浙江輥道輸送服務(wù)為先「多圖」

齒條式冷床，是由固定和活動齒條形支架組成的冷床，通過活動齒條的動作，將固定齒條上的軋材步進式向前移，并由流動空氣或強制通風進行冷卻的管材、棒材和小型材冷卻設(shè)備。作業(yè)中應(yīng)注意觀察周圍的情況，無關(guān)人員嚴禁進入大冷床的危險區(qū)域。如果齒條步進式冷床的制造廠家在制作、安裝的過程中，如果對使用要求以及工作原理并不了解和熟練掌握時，就會在制造和安裝的過程中遇到一定的困難，甚至會出現(xiàn)錯誤的制造和安裝，不僅降低了生產(chǎn)效率，還浪費了大量的資源

冷軋管機是利用環(huán)孔形對荒管進行冷態(tài)軋制的工藝設(shè)備。該機具有較好的開坯性能，也能軋制普通精度的有色金屬無縫管。冷軋管機i大特點為材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管。

簡介冷軋管材以其優(yōu)越的特性廣泛地應(yīng)用在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。經(jīng)過冷軋的管材組織晶粒細密, 機械性能和物理性能均較優(yōu)越;冷軋管機對于原始管坯壁厚偏差的糾偏能力較大, 幾何尺寸精i確, 表面光潔度高;道次變形量較大,可達70% ～ 90%;采用冷軋法生產(chǎn)管材可大量減少中間工序, 如:熱處理、酸洗、打頭、矯直等, 減少了金屬材料、燃料、電能和其它輔助材料及人力的消耗;用冷軋方法可生產(chǎn)薄壁、極薄壁和內(nèi)、外表面無劃痕的管材;可有效地軋制高合金、塑性差的各種鋼管和有色金屬管材。鏈式冷床拉鋼式和往復(fù)多爪推齒式兩種冷床對于圓鋼都不太適用，容易拉斜、滾亂。

推鋼式冷床

   方坯在往復(fù)多爪式冷床上因冷卻不均勻容易彎曲（特別在噴水的情況下），冷卻后一般又不矯直，就影響下一步裝爐。采用推鋼式冷床則能避免以上問題。推鋼式冷床的特點是方坯無間隔地攤列在臺架上，上下冷床由曲柄連桿式推鋼機推動，方坯在冷卻過程中在一定程度上被矯直。當流態(tài)層溫度為250℃時，奧氏體分解溫度為550～600℃，同鉛浴淬火相似。普碳鋼廠可以噴水冷卻的鋼種較多，使用這種冷床是可取的。

冷床是冶金工業(yè)生產(chǎn)中重要的冷卻設(shè)備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費。軋鋼冷床余熱回收是節(jié)約能源和提高能源利用率的重要途徑。液壓缸推動曲柄連桿使長軸旋轉(zhuǎn)帶動制動裙板升降,通過液壓控制回路,可準確控制制動裙板的上升、下降及中間停位。采用一定的余熱回收技術(shù)對軋鋼冷床余熱進行回收和利用，不但可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益，同時可以減少環(huán)境污染，具有一定的節(jié)能意義。

冷床余熱分析

在生產(chǎn)棒材、型材等鋼鐵產(chǎn)品時，經(jīng)過軋制工序后要進入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經(jīng)過輥道等傳輸裝置，送至冷床上進行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時的80～100℃以下[1]。另外，在材料加工之后，需要對鏈輪的齒表面淬火，并且方向要求與鍵槽保持一致，這樣才能實現(xiàn)相互性。這個過程中損失了大量的熱量，既造成了能源的浪費，又對環(huán)境造成了污染。尤其在夏天，惡化了工作環(huán)境。

由于軋件在冷床上逐步進行冷卻，所以冷床上各段溫度也不同，高溫段溫度可達600-800℃，低溫段溫度為80-100℃，造成熱源不穩(wěn)定，加之冷床上方常常進行軋件的吊裝工作，冷床余熱回收存在很大的困難,國內(nèi)外有關(guān)研究人員對此進行了一些研究。