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水泥管做好后,是需要在蒸養(yǎng)池中進(jìn)行蒸養(yǎng)凝固的,水泥制管機(jī)小編介紹了水泥管的蒸養(yǎng)方法,可以供大家來(lái)參考,具體的還需要在實(shí)踐中去仔細(xì)揣摩。
首先要修建蒸養(yǎng)池,一般的蒸養(yǎng)池需要2.5米寬.4米長(zhǎng).3米深,也可以根據(jù)自己的生產(chǎn)量和水泥管模具的大小而定尺寸,
二需要鍋爐往蒸養(yǎng)池輸送蒸汽,蒸養(yǎng)池的密封度要好,蒸養(yǎng)池做好后就可以使用了.
水泥管做好后就可以吊入蒸養(yǎng)池蒸養(yǎng)了,一般需要蒸養(yǎng)2.5--3.5個(gè)小時(shí)以后水泥管就凝固好了,一般溫度越高蒸養(yǎng)的時(shí)間就越短,蒸養(yǎng)的時(shí)間和蒸汽的溫度成反比.溫度越高越好水泥管凝固越快。
水泥制管機(jī)組生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。生產(chǎn)工藝設(shè)備組成如下:水泥料倉(cāng)、碎石料倉(cāng)、料車及卷?yè)P(yáng)機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸皮帶及皮帶機(jī)移動(dòng)小車、水泥制管機(jī)。
水泥制管機(jī)組生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝流程如下:先給混凝土攪拌機(jī)裝料:開(kāi)水泥和碎石皮帶式給料機(jī)。水泥與碎石落入料車中。料車裝滿料以后,停止給料。開(kāi)料車卷?yè)P(yáng)機(jī),把料運(yùn)輸?shù)交炷翑嚢铏C(jī)接料斗。混凝土攪拌機(jī)裝完料以后,停止上料。再開(kāi)混凝土攪拌機(jī)。混凝土攪拌好以后,再開(kāi)皮帶機(jī)移動(dòng)小車。把皮帶機(jī)運(yùn)送到被懸輥吊掛的模具中心下部。然后開(kāi)皮帶機(jī),開(kāi)水泥制管機(jī)。打開(kāi)攪拌機(jī)放料口,攪拌好的混凝土流入移動(dòng)皮帶內(nèi),運(yùn)輸?shù)剿喙苣>邇?nèi)。制管初期懸輥的轉(zhuǎn)速稍慢,慢慢地調(diào)高轉(zhuǎn)速。水泥制管機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,首先主軸借助空套在軸上的模具兩端的滾圈與主軸之間的摩擦力帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)。模具內(nèi)的物料在離心力與模具內(nèi)壁的摩擦力作用下,分布在模具內(nèi)壁上。物料加到一定程度后初步成型。繼續(xù)加料,使管內(nèi)密度越來(lái)越高。加料結(jié)束后,使模具與水泥管高速旋轉(zhuǎn)。最后,磨合期結(jié)束后,對(duì)水泥制管機(jī)的保養(yǎng)很關(guān)鍵,還有油液的更換也很關(guān)鍵。水泥管在輥軸壓力與離心力的共同作用下,密實(shí)程度達(dá)到要求,水泥管成型。然后,把移動(dòng)皮帶開(kāi)到水泥制管機(jī)外。用龍門吊把模具與水泥管吊住,再拆下并移走輥軸。用龍門吊把模具吊到空地,讓水泥管自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)完畢后,再拆去模具,水泥管即成型為成品。
在水泥制管設(shè)備安裝施工的過(guò)程中,開(kāi)關(guān)的安裝操作不當(dāng),會(huì)造成過(guò)大的接觸電阻,從而造成觸頭的燒蝕和氧化,對(duì)開(kāi)關(guān)的工作性能造成不利 的影響。如果沒(méi)有正確裝配斷路器,或者斷路器的性能不符合技術(shù)要求,也會(huì)造成延長(zhǎng)熄弧時(shí)間、觸頭過(guò)熱的現(xiàn)象,嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓴嗦菲鞯谋H绻捎诎惭b檢修的失誤,造成電流互感器二次繞組開(kāi)路或電壓互感器二次繞組短路。會(huì)影響二次儀表安全及人身安全。如果有雜物掉入調(diào)壓裝置中,可能會(huì)引起電壓調(diào)節(jié)故障,甚至無(wú)法準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)電壓。水泥制管機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用,不但效率很高,也極大的節(jié)省了人力財(cái)力,還因?yàn)樗嘀乒軝C(jī)的能源廣、耗損低,大量節(jié)約了能源、保護(hù)了環(huán)境。在對(duì)主變壓器進(jìn)行裝配時(shí),如果出現(xiàn)了內(nèi)部器件損壞、密封安裝故障、內(nèi)部受潮、導(dǎo)電雜物掉入等現(xiàn)象,可能會(huì)破壞甚至擊穿局部絕緣,而造成安全事故。
水泥制管設(shè)備的粘皮現(xiàn)象深度解析
用水泥制管設(shè)備制作成型水泥管之后,有的會(huì)出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象,遇到這樣的情況我們應(yīng)該妥善處理, 不然將會(huì)對(duì)水泥制管設(shè)備留下不可挽回的影響,就讓我們深度解析水泥管模具粘皮
1、在水泥制管設(shè)備離心的低速喂料階段,喂入模內(nèi)的混凝土料受離心力和重力的共同作用懸輥式水泥制管機(jī)廠家,不會(huì)立即附在鋼模上,而會(huì)在模內(nèi)不斷被拋起、落下,做拋物線自由落體運(yùn)動(dòng),沖擊摩擦鋼模內(nèi)壁導(dǎo)致 脫模劑磨損。
2、水泥制管設(shè)備離心過(guò)程中的高速旋轉(zhuǎn),排出的空氣讓混凝土與模壁之間產(chǎn)生一定的真空,加大 脫模難度,造成粘皮。
3、水泥制管設(shè)備脫模時(shí)水泥制品強(qiáng)度低或蒸養(yǎng)加溫太快。
4、水泥制管設(shè)備模具沒(méi)有徹底清理干凈,需要清理好后拋一下光打點(diǎn)蠟養(yǎng)護(hù)。
針對(duì)水泥制管設(shè)備會(huì)導(dǎo)致粘皮出現(xiàn)的原因,我們必須采取相應(yīng)的措施針對(duì)性解決,不再讓水泥制管設(shè)備制造的水泥管制成后出現(xiàn)粘皮影響使用。