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制砂機堵料預防措施
1、進料的時候,注意電流表指針的變化。一般來說進料量過大,則電流表指針偏轉角度大,長時間過載,會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門,也可以增加喂料器來控制進料量,以此來預防制砂機堵料。
2、與輸送設備匹配不當,會造成出料管道風力減弱或無風后堵死,因此在設計制砂生產線前,要避免設備間產量不匹配的情況,預防堵塞的情況。
3、在制砂機生產中,定期更換折斷和嚴重老化的錘片,并定期檢查篩網,如果發(fā)現(xiàn)老化,篩網孔封閉、破爛,及時更換。粉碎的物料含水率應低于14%,這些措施可以的減少堵塞的情況,提高設備的效率。
沖擊式破碎機脂干燥時可以與稀油和油脂混合
為確保沖擊式破碎機正常運行,延長使用壽命,應定期潤滑。(通常每3-5天)。添加到軸承箱中的潤滑脂應為容積的50%-70%,并每3-6個月更換一次。更換潤滑脂時,請用干凈的qi油或煤油仔細清潔滾子軸承的滾道。清潔時,打開軸承座下的排油孔。 沖擊式破碎機使用的潤滑脂應根據機器的面積和氣候確定。通常,可以使用鈣基,鈉基或鈣鈉基潤滑脂。當油脂干燥時,可以與稀油和油脂混合。在裝配或大修期間,只需在支架和支架墊之間的接合面上添加適量的潤滑脂即可。 在沖擊式破碎機的使用中,相關部件的潤滑能力在長期運行摩擦過程中逐漸減少,嚴重影響了機械設備的生產效率。因此,大家在使用過程中一定要定時添加潤滑。
工作原理
沖擊式破碎機的其工作原理方面,簡單一點說是石打石的原理。讓石子在自然下落過程中與經過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞,從而達到破碎的目的。而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流,返回過程中又進行2次破碎,所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的。石料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤,在高速離心力的作用下,與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的靶石產生高速度的撞擊與高密度的粉碎,石料在互相打擊后,又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、磨擦、粉碎,從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán),由篩分設備控制達到所要求的粒度。