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2QV-AF泡沫泵葉輪價(jià)格AF型泡沫泵

應(yīng)用范圍：廣范應(yīng)用于冶金、礦山、煤碳、化工、電廠、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。該泵在工作時(shí)能有效消除漿體中的泡沫，在來(lái)料不足的情況下仍能正常工作，特別適用于各種浮選工藝流程，是輸送泡沫類漿體的理想產(chǎn)品。 材    質(zhì)： 高鉻合金耐磨材質(zhì)。目前國(guó)內(nèi)超臨界火電機(jī)組給水泵均采用內(nèi)殼體多級(jí)水平中開蝸殼式的雙筒體泵結(jié)構(gòu)。 型號(hào)意義：如2QV-AF               2：出口直徑為2英寸(50mm)               Q：托架形式               V：立式               AF：泡沫泵

產(chǎn)品介紹：AF系列泡沫泵是我廠在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新一代產(chǎn)品，廣范用于冶金、礦山、煤炭、化工等部門。適用于輸送含有泡沫的磨蝕性渣漿，該系列泵在工作時(shí)能有效的消除漿體中的泡沫。在來(lái)料不足的情況下仍能正常工作，特別適用于各種浮選工藝流程，是輸送泡沫漿體的理想產(chǎn)品。我公司擁有銅合金、鋁合金、耐磨鑄鐵、鑄鋼和不銹鋼材質(zhì)，具有鑄造、機(jī)械加工、裝配、試驗(yàn)等現(xiàn)代化先進(jìn)的全程生產(chǎn)線和專業(yè)化的管理體系，多品種、多樣化、整機(jī)配件、靈活的銷售服務(wù)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：1、該型泵采用于SP型軸承組件，軸承體安裝有電機(jī)座或電機(jī)架，即可采用直接傳動(dòng)或間接傳動(dòng)，可以方便地更換皮帶輪，用來(lái)改變泵的轉(zhuǎn)速，以滿足工況變化。

              2、料箱采用鋼結(jié)構(gòu)或不銹鋼，鋼襯橡膠等，設(shè)有切向進(jìn)料口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余的來(lái)料再送回料池，切向進(jìn)口可使物料迅速地進(jìn)入泵內(nèi)并消除部分泡沫。

              3、泵頭結(jié)構(gòu)為雙泵殼結(jié)構(gòu)，根據(jù)輸送介質(zhì)不同，過(guò)流部件可采用：金屬，橡膠，或其它非金屬材料。

傳動(dòng)型式：DC直聯(lián)傳動(dòng)，BD立式皮帶傳動(dòng)等型式。2QV-AF泡沫泵葉輪價(jià)格

沐陽(yáng)泵業(yè)是渣漿泵生產(chǎn)廠家、脫硫泵生產(chǎn)廠家、沙礫泵生產(chǎn)廠家、液下泵生產(chǎn)廠家，在石家莊渣漿泵排名優(yōu)先，沐陽(yáng)泵業(yè)主要生產(chǎn)：AH渣漿泵、6/4D-G沙礫泵、ZJ渣漿泵、40pv-sp液下渣漿泵以及50DT-30脫硫泵。

沐陽(yáng)泵業(yè)公司是集設(shè)計(jì)制造渣漿泵、雜質(zhì)泵于一體的專業(yè)廠家。公司憑借雄厚的實(shí)力，以人為本的理念，聚集了一批高素質(zhì)的科技和管理人才，在渣漿泵的研制和應(yīng)用方面有著多年的經(jīng)驗(yàn)，并在引進(jìn)和吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上形成了性能范圍覆蓋面完善的產(chǎn)品系列。圓盤摩擦損失功率OPy,可用式(1-24)計(jì)算:式中Cd--摩擦阻力系數(shù)。主要產(chǎn)品有十幾個(gè)系列，一百多個(gè)品種，上千種型號(hào).

   公司現(xiàn)有鑄造、機(jī)加工、鍛焊、熱處理、裝配等車間。鑄件全部采用樹脂砂造型，爐前成分檢驗(yàn)采用讀光譜分析儀，結(jié)合先進(jìn)的耐磨合金冶煉技術(shù)、鑄造工藝和熱處理工藝，保證鑄件表面光潔、鑄件內(nèi)部組織致密和質(zhì)量可靠。數(shù)控立車、鏜銑加工中心和控切割機(jī)床可加工出性狀復(fù)雜、精密度要求高的零部件。采用先進(jìn)的高質(zhì)刀具和合理的切削工藝，很好地解決了高硬度耐磨材料的加工問(wèn)題，大幅度地提高了耐磨鑄件的度和加工效率。采用先進(jìn)的高質(zhì)刀具和合理的切削工藝，很好地解決了高硬度耐磨材料的加工問(wèn)題，大幅度地提高了耐磨鑄件的度和加工效率。

  公司具有完善的質(zhì)量保證體系，推行的質(zhì)量管理方略。先進(jìn)科學(xué)的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)裝置（如爐前 化學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備、金相分析儀、直讀光譜儀、高低壓試泵系統(tǒng)、耐磨材料試驗(yàn)裝置）的支持下，進(jìn)一步加強(qiáng) 從原材料化學(xué)成分分析、無(wú)理性能檢測(cè)到每個(gè)零部件和每道工序的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)控制，從而確保了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)公司的技術(shù)人員還可根據(jù)客戶實(shí)際工況需求，對(duì)材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，使產(chǎn)品能夠在強(qiáng)磨蝕、腐蝕的特殊工況條件下良好運(yùn)行。 限度地滿足用戶的需求是我們永恒的追求。華強(qiáng)石泵人始終堅(jiān)持“質(zhì)量為本，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)”的理念，以其良好的信譽(yù)和品質(zhì)，以客戶需求為關(guān)注焦點(diǎn)，憑借我們積極開拓進(jìn)取的精神，保證了完善的渣漿泵質(zhì)量，并不斷發(fā)展、創(chuàng)新。所有工況相似的泵，qn和H1皆相等，因此qn、H1是相似準(zhǔn)則。

3. 轉(zhuǎn)子上葉輪固定方式和排列方式  

1)每個(gè)葉輪單獨(dú)卡環(huán)定位，與軸過(guò)盈配合，且每一級(jí)葉輪內(nèi)孔逐次減小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于裝配，每個(gè)葉輪過(guò)盈0.03 ~0. 06mm。這種葉輪與軸過(guò)盈配合最初源于此多級(jí)水平中開蝸殼泵，后來(lái)逐漸被節(jié)段式導(dǎo)葉泵所用。

2)轉(zhuǎn)子上葉輪排列方式很多，這里只介紹已定型的目常用的排列方式。

①泵葉輪個(gè)數(shù)為偶數(shù)時(shí):葉輪個(gè)數(shù)在左右各一半， 即第組與第二組葉輪個(gè)數(shù)相同，如圖5-40a所示。

②泵葉輪個(gè)數(shù)為奇數(shù)時(shí):

方式1:第級(jí)葉輪用雙吸，其余葉輪個(gè)數(shù)在左右各一半， 如圖5-40b 所示。當(dāng)然首級(jí)葉輪設(shè)計(jì)成雙吸不一定就是為了平衡軸向力，主要是泵汽蝕性能的要求。

方式2:第組葉輪比第二組葉輪多一個(gè)( 見(jiàn)圖5-40c)，中間加節(jié)流平衡套，特意將這種不大的軸向力設(shè)計(jì)成使之背離推力軸承，使軸處于受拉的狀況工作。這種泵運(yùn)行更穩(wěn)定，更可靠。

方式3:第二組葉輪比第組葉輪多 一個(gè)，如圖5-40d 所示。這種葉輪布置似乎沒(méi)有上述方式2布置方式好。從第組和第組來(lái)看，也是使軸受拉的，但從第二組與推力軸承這一段來(lái)看，軸是受壓的，這段軸是比較短的， 即是多1級(jí)的揚(yáng)程產(chǎn)生軸向力，也不至于影響泵機(jī)組的穩(wěn)定性，因?yàn)檫@種泵軸基本上都是剛性的。企業(yè)管理模式的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和企業(yè)管理的信息化，生產(chǎn)過(guò)程控制的智能化，制造裝備的數(shù)控化，咨詢服務(wù)的網(wǎng)絡(luò)化，提升了公司的競(jìng)爭(zhēng)力。

泵之支腳固定    

(1)殼體底腳支撐固定  殼體底腳支撐固定如圖5-24所示。輸送介質(zhì)溫度t≤100、揚(yáng)程不高及轉(zhuǎn)速也不高的泵，一般采用單殼體底腳支撐結(jié)構(gòu)。這種泵吸入段、吐出段底腳支撐各用一個(gè)或兩個(gè)螺栓緊固在底座上。

(2)吸入段和吐出段水平中心支撐的固定

1)吸入段(端)支腳固定。單殼體吸入段和雙殼體吸入端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個(gè)或兩個(gè)螺栓把緊外，還要在兩側(cè)支腳平面上裝錐銷或在兩側(cè)支腳外側(cè)與泵座(或泵支架)平面結(jié)合處橫向加騎縫平鍵或加圓柱定位銷，目的在于熱膨脹時(shí)不讓泵機(jī)組沿軸向往電動(dòng)機(jī)方向移動(dòng)。為了更可靠，一般高溫高壓雙殼體的吐出管是永焊接在裝置吐出管路上，有時(shí)還將泵吸人管也焊接在裝置吸入管路上。

2) 吐出段(端)支腳固定。單殼體吐出段和雙筒體吐出端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個(gè)或兩個(gè)螺栓把緊外，兩側(cè)(邊) 支腳平面上還要有軸向橢圓形連接孔;有的兩側(cè)(邊)支腳與泵座或支架加軸向平鍵，目的在于熱膨脹時(shí)讓機(jī)組沿軸向移動(dòng)。

這里需要注意的是:單殼體吸入段和吐出段的水平泵支腳一般為鑄件，當(dāng)其為鍛件時(shí)，則是焊接在泵上的，如雙筒體前后段泵支腳均為焊接件。

2.殼體底 部的導(dǎo)向鍵

雙簡(jiǎn)體底部、單殼體吸入段和吐出段底部或兩級(jí)泵殼體底部，在輸送介質(zhì)溫度t≥100C時(shí)，一般前后 要加導(dǎo)向鍵。