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如何保障電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量

電鍍廠家要想獲得市場(chǎng)，只有不斷地使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，讓客戶(hù)滿(mǎn)意，在客戶(hù)面前逐步培育起持久的質(zhì)量信譽(yù)。建立有效的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量保障體系并實(shí)施這些內(nèi)容后，將進(jìn)一步提高適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的能力和管理的有效性。

1、正當(dāng)選用電鍍裝備，含機(jī)械、裝備、對(duì)象及掛具。

2、裝備的保護(hù)是必要條件，這里僅以?huà)炀叩谋Ｗo(hù)為例闡明。

保存：應(yīng)用后的掛具需經(jīng)充足洗濯，并妥當(dāng)保存好，防止被酸、堿氣體腐蝕。

除去過(guò)厚鍍層：當(dāng)掛具上有過(guò)厚鍍層時(shí)，要用相應(yīng)退鍍液退掉鍍層或許用鋼絲鉗剝?nèi)ァ?

修整：已破壞翹起的絕緣膠要實(shí)時(shí)修復(fù)，不然不只影響工件的失常堆積，還會(huì)還夾帶上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液受到凈化。

防損：掛具要分門(mén)別類(lèi)寄存，防止亂堆、亂放，防止相互鉤住而受到毀傷。

另外也還需要技術(shù)保障，電鍍生產(chǎn)有了先進(jìn)設(shè)備并不夠，要提高電鍍質(zhì)量，電鍍技術(shù)可靠性和工藝完整性和先進(jìn)設(shè)備配套，質(zhì)量才能有保障。比如：鍍件如何前處理、電流/電壓的大小、電鍍添加劑的選擇、光亮劑的應(yīng)用。電鍍生產(chǎn)中，質(zhì)量要求較高的鍍件均是在流動(dòng)鍍液中完成的。局部電鍍的絕緣方法有很多，不論采取什么樣方法，目的是要把非鍍部位絕緣保護(hù)好，而受鍍面要得到結(jié)合力良好鍍層。循環(huán)攪拌方法不同，效果也不同，有空氣攪拌、陰極移動(dòng)法、過(guò)濾機(jī)過(guò)濾循環(huán)攪拌法等等。

電鍍廠家操作的過(guò)濾方法及流程是怎樣的

目前，電鍍廠家對(duì)電鍍液的維護(hù)方法通常是定期使用活性炭對(duì)電鍍液進(jìn)行吸附過(guò)濾以除去雜質(zhì)，達(dá)到凈化電鍍液的目的，而目前對(duì)完成吸附后的活性炭的過(guò)濾全部是直接采用過(guò)濾機(jī)對(duì)電鍍液進(jìn)行過(guò)濾，在過(guò)濾過(guò)程中，活性炭加入后沉淀物的粒徑范圍較大，包括不同大小的沉淀物，很容易將濾芯兒堵塞，一次溶液過(guò)濾往往要清洗或更換3-5次濾芯，更換濾芯的操作難度大且存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)，十分不便。電鍍技術(shù)的應(yīng)用熱點(diǎn)正在由機(jī)械、輕工等行業(yè)向電子、鋼鐵行業(yè)擴(kuò)展轉(zhuǎn)移。

電鍍廠家操作說(shuō)明：

一、請(qǐng)?jiān)谶^(guò)濾機(jī)出口處加裝塑膠凡。

二、使用前先打開(kāi)排氣閥。

三、關(guān)緊出口凡而后啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)馬達(dá)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。

四、打開(kāi)循環(huán)閥，再打開(kāi)加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘，此時(shí)排出的液體同樣沒(méi)有活性碳粉排出即可。

五、利用檢測(cè)口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過(guò)濾效果。

六、打開(kāi)出口凡而后，關(guān)緊循環(huán)閥，再關(guān)緊排氣閥，后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥，完成加藥過(guò)程度使過(guò)濾機(jī)正常過(guò)濾。

影響電鍍結(jié)晶粗細(xì)的因素

 在電極電位偏離平衡電位不遠(yuǎn)時(shí)，電流密度很小，金屬離子在陰極上還原的數(shù)量不多，吸附原子的濃度較小，而且晶體表面上的“生長(zhǎng)點(diǎn)”也不太多。因此，電鍍廠分析吸附原子在電極表面上的擴(kuò)散距離相當(dāng)長(zhǎng)，可以規(guī)則地進(jìn)人晶格，晶粒長(zhǎng)得比較粗大。

金屬電結(jié)晶時(shí)，同時(shí)進(jìn)行著晶核的形成與生長(zhǎng)兩個(gè)過(guò)程。這兩個(gè)過(guò)程的速度決定著金屬結(jié)晶的粗細(xì)程度。如果晶核的形成速度較快，而晶核形成后的生長(zhǎng)速度較慢，則形成的晶核數(shù)目較多，晶粒較細(xì)，反之晶粒就較粗。晶核的形成速度越大于晶核的生長(zhǎng)速度，鍍層結(jié)晶越細(xì)致、緊密。提高電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用可以加速晶核的形成速度，便于形成微小顆粒的晶體。在一般情況下，電鍍中常常提高電結(jié)晶時(shí)的陰極極化作用以增加晶核形成速度，從而獲得結(jié)晶細(xì)致的鍍層。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，青化物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。

1、提高陰極電流密度。一般情況下陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密。在陰極極化作用隨陰極電流密度的提高而增大的情況下，可采用適當(dāng)提高電流密度的方法提高陰極極化作用，但不能超過(guò)所允許的上限值。

2、加入絡(luò)合劑。在電鍍廠生產(chǎn)線(xiàn)上，能夠絡(luò)合主鹽中金屬離子的物質(zhì)稱(chēng)為絡(luò)合劑。由于絡(luò)離子較簡(jiǎn)單離子難以在陰極上還原，從而提高陰極極化值。

鍍鋅絲在鍍鋅前需要注意哪些?

鍍鋅絲采用低碳鋼盤(pán)條加工而成，是采用低碳鋼，經(jīng)過(guò)拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)。鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性，較高上鋅量可以達(dá)到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強(qiáng)等特性。專(zhuān)業(yè)鍍鎳工藝出現(xiàn)涂抹缺陷的原因分析原因1：外來(lái)油污污染電泳漆膜，油污附著在工件表面，使電泳漆成膜受到影響。

鍍鋅絲和其他鍍鋅工藝相比，鍍鋅時(shí)對(duì)低碳鋼絲進(jìn)行鍍前清洗要求標(biāo)準(zhǔn)低。然而，在目前不斷要求提高鍍鋅層質(zhì)量等級(jí)的趨勢(shì)下，帶進(jìn)鍍槽小的某些污染物.明顯成為有害的東西。由于清洗鍍鋅層浪費(fèi)了大量時(shí)間且減少了產(chǎn)量，因此，電鍍前對(duì)基體適當(dāng)?shù)那逑春陀行У钠床僮魇欠浅Ｖ匾摹榱伺懦渌?yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，從而保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。

鍍鋅絲鍍鋅前沉積層的外表向局部除去表面膜層、表面夾雜等缺陷可以通過(guò)常規(guī)技術(shù)發(fā)現(xiàn)并處理;過(guò)量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪類(lèi)的表面活性物質(zhì)帶進(jìn)槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是無(wú)害的。在槽液中存在的大量的微小同體顆粒，能夠穩(wěn)定泡沫層，用活性炭席化以除去表面活性物質(zhì),或通過(guò)過(guò)濾使泡沫不太穩(wěn)定，這都是有效的措施;也應(yīng)采取其他措施使表面活性物質(zhì)的帶入量減小。有機(jī)物的帶入可使電鍍速度明顯降低。盡管化學(xué)配方有利于高的沉積速度，鍍鋅絲但有機(jī)物帶人后，使鍍層厚度不能滿(mǎn)足要求，因此可用活性炭來(lái)處理槽液。真空電鍍膜層是由晶體或是晶粒組成的，晶體的大小、形狀及其擺放方法決著鍍層的布局特性。