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激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制(如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等)也是十分重要的因素。如今激光切割用的噴嘴采用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經常更換,因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。
云南弘晟泰金屬制品有限公司擁有員工30多名,是一家專業(yè)從事激光切割,鈑金加工,焊接加工,機械加工、不銹鋼加工工程,可為客戶提供一站式服務,公司擁有各種進口先進設備多臺。歡迎您來電咨詢!
激光切割刺,皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說,由于微機程序的現代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改),它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖,但它沒有模具消耗,無需修理模具,還節(jié)約更換模具時間,從而節(jié)省加工費用,降低產品成本,所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。
影響激光切割加工精度的幾個重要因素:
那么,激光切割加工時怎么才能做到呢
一是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小,因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。
二是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,
一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。
三是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
許多鈑金廠都比較喜歡追求激光切割機的速度,雖然切割的速度對不銹鋼板材的切割質量有很大的影響,但并不是越快越好,的切割速度使切割面呈比較平穩(wěn)的線條,光滑且下部沒有熔渣產生。那么切割速度到底對加工有什么影響?
激光切割加工速度直接影響切口寬度和切口表面粗糙度。不同材料的板厚,不同的切割氣體壓力,切割速度有一個值,這個值約為切割速度的80%。激光切割是激光加工中技術應用非常廣泛的加工方法,是激光加工行業(yè)中一項特別重要的應用技術,激光切割已廣泛地應用于汽車、航空、化工、等工業(yè)部門中。