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  軸承為什么會早期損壞？

一、安裝不當(約占16%)

1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大；是造成變形的主要原因。

2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

建議：選擇適當?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用儀器檢測，非專業(yè)人員不要安裝拆卸軸承。

二、潤滑不良( 約占50%)

　　據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式和及時的加注潤滑劑或潤滑油的時間。

  軸承常見失效特征及產(chǎn)生原因

1、軸承磕碰傷——軸承零件之間或與其他硬物之間相互碰撞產(chǎn)生的零件表面機械性損傷。

　 軸承磕碰傷的形貌特征：呈半圓形或針葉形等形狀規(guī)則的凹陷，邊緣突起，手感明顯。一般在嚴重的磕碰傷附近及其尖角處有微裂紋。

　軸承磕碰傷的產(chǎn)生原因：粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。

2、軸承壓痕——在強大擠壓力作用下，金屬表面產(chǎn)生的塑性凹陷。

　軸承壓痕的形貌特征：凹陷形狀與擠壓體的形狀吻合,有深度，邊沿材料凸起光滑。

　軸承壓痕的產(chǎn)生原因：在過載沖擊力或過載壓力的作用下，滾道面受滾動體擠壓而產(chǎn)生的凹陷痕跡。軸承受到振動、顛簸，滾動體與滾道發(fā)生碰撞形成。

1、軸承的滾動體卡傷一軸承運行過程中， 滾動體在異物或其他零件的作用下自轉(zhuǎn)或公轉(zhuǎn)受阻時，產(chǎn)生的磨損、裂損。

　 軸承滾動體卡傷的形態(tài)特征：滾動體的工作表面與其他零件干涉所出現(xiàn)的磨損痕跡。

    軸承滾動體卡傷的產(chǎn)生原因：游隙過大或有異物進入軸承使?jié)L動體運轉(zhuǎn)卡阻。

2、軸承裂損——材料破壞性損傷。

　  軸承裂損的形貌特征一裂損按損傷程度分為裂紋和缺損。

　  裂紋：呈線狀， 無方向性，有一定長度和深度。

　   缺損：零件有局部掉塊。

　　軸承裂損的產(chǎn)性原因：由其他損傷誘發(fā)，如:軸承承受非正常沖擊動，材料缺陷或材料疲勞，零件局部溫升等。