廠家供應乳制品廠10L不銹鋼室外儲罐服務為先

將攪拌設備安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器

將攪拌設備安裝在設備筒體的側壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器。攪拌轉數(shù)一般在300-1400r/min。側入式攪拌器用于脫硫、除硝以及大型貯罐或貯槽的攪拌。主要是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺一起工作，在消耗低的情況下便可以得到良好的攪拌作用。攪拌器價格在煉油廠及油庫基地的各儲罐上安裝側進式攪拌器用來對瀝青、渣油、、燃料油、柴油等油品進行攪拌,達到調(diào)和、熱傳遞、均勻化和規(guī)避沉淀的作用。軸處前后二道機械密封,讓罐內(nèi)介質無滲漏。

臥式儲罐的容積一般都小于100m3

臥式儲罐的容積一般都小于 100m3 ，通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站。臥式儲罐的環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接。圈板交互排列，取單數(shù)，使端蓋直徑相同。臥式儲罐卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達現(xiàn)場，保安做好警戒準備！戒嚴區(qū)域與卸料點60米！各通道口設專人把守，并禁止車輛、人員通行，禁止明火作業(yè)。操作工先記錄罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)！做好卸料前的準備工作，如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅質扳手準備等！

2.接到卸料操作工準備就緒通知后，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安通知罐車進入園區(qū)到卸料點。

3.充注工作由特定人員負責并統(tǒng)一指揮，由經(jīng)特定培訓的維修人員及操作工佩合進行，進入現(xiàn)場的工作人員槽車司機及現(xiàn)場以外的戒嚴人員等應服從技術人員的指揮。

4.保安指揮罐車進入卸料平臺，停車、熄火！

5.配備有35KG干粉滅火器6個及充裕的毛巾。做好泄漏應急措施：防護沙、棉紗等材料準備。

6.由特定人員檢查各滅火器鉛封良好，合格證在使用期內(nèi)，檢查參加充注人員未帶火種及等，參加充注人員須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由技術人員向參加充注的工作人員講述整個充注工作流程及注意事項，并作好工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進料封口，并將罐車出料關管與儲罐進料口對接牢靠，保障無泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并穩(wěn)固完好！將現(xiàn)場用氮氣軟管引到卸料區(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進行卸料！

不銹鋼儲罐發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點,外觀檢查經(jīng)盛水試漏

不銹鋼儲罐發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，外觀檢查經(jīng)盛水試漏檢查。經(jīng)細致觀察，焊縫部位有微小細裂紋。觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。不銹鋼儲罐開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，夾雜物的級別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體外表以沿晶的方式向內(nèi)擴展，裂紋整體表示為網(wǎng)狀，結合裂紋呈現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結晶裂紋。再經(jīng)水侵蝕后，發(fā)現(xiàn)殼體基體組織為奧氏體 少量碳化物。繼續(xù)觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋起始于焊縫的熱影響區(qū)，黑色局部是晶體脫落的地方;且在晶粒脫落附近及在晶界處可見有黑色的碳化物析出。殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于規(guī)范值210HV