廣東FY系列液下泵介紹常用解決方案 靈谷水泵

傳統(tǒng)液下泵適用于長期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。新型液下泵適用輸送輕質物料，具有免維護、防爆、能耗低特點;傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模壓燒結制成，泵主機部分全部放置在液體內，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無分解特點。

液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象;泵運轉產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高(300度以上)的介質軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量，新型的液下泵電機和泵同軸連接，設計防爆標準為ExsdIIBT4，適于零區(qū)使用。

液下泵與介質接觸的零部件，一般根據(jù)介質的要求選用，有金屬和非金屬材質。液下泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質。

維護保養(yǎng)

SP (R)型泵結構堅固，安裝使用正確，泵的壽命會很長，要注意以下幾方面的維護保養(yǎng):

1、葉輪調整與更換，SP 型泵葉輪與泵體之間的間隙應保持在0. 5-1mm左右(可通過調整軸承座與支架之間的墊片)使泵運行。當葉輪和泵體磨損到泵的性能和效率嚴重下降，以致于不能滿足使用要求時則應更換磨損的零件。

2、軸承在組裝時，已加入適量的潤滑脂，在運轉中可定期通過軸承體上的兩個油嘴加入潤滑脂，過多會引起軸承發(fā)熱，加潤滑脂的周期和量隨運轉1工說不同，變化較大，在使用中須逐步積累經(jīng)驗，須往意潤滑脂必須保持清潔，不允許進入臟物。

3、備用泵長時間放置不動時，建議每周用手轉動1/4周，以使?jié)L動軸承均勻受載。

不銹鋼液下泵安裝及維修保養(yǎng)：

　1、本泵要垂直安裝，將泵的平蓋板安裝在貯罐法蘭座上，開始運轉前，先用手發(fā)動聯(lián)軸器，檢查一下有否卡阻現(xiàn)象，轉動是否靈活。

　　2、泵起動前只要貯罐中液體高于泵體既可開車，嚴禁無介質運轉和倒轉，否則泵體內因缺乏液體潤滑而損壞軸襯、軸套、如發(fā)現(xiàn)有劇烈振動或異常聲音，立即停車檢查。

3、維修時，先將泵從貯罐上拆下，拆下電機及機座、拆下下泵殼，打掉下軸套及葉輪(注意泵軸上防腐層)松開上軸承座6只六角螺栓，然后把正條泵軸和軸承部件一起拉出即可進行檢修。

不銹鋼液下泵的安裝與應用流程： 1、泵拼裝后，盤動聯(lián)軸器，看是不是旋轉靈便。檢查是不是有金屬材料磨擦聲，各構件螺帽是不是扭緊。 2、檢查泵軸和電機軸的同軸度，左右聯(lián)軸器內孔上下差數(shù)不能超過0.1mm，聯(lián)軸器內孔空隙維持1～2.5mm。 3、泵的吸進口到器皿底端中間間距為吸進規(guī)格的2～3倍。泵殼與器壁間距應超過規(guī)格的2.5倍。 4、泵的排液管道，應另設支撐架支撐點，其凈重不容許支撐點在泵上。 5、檢查電機的轉動方向，使泵的轉動方向合乎標示方向。 6、關掉出口管道上的閘閥，接入冷卻循環(huán)水管。 7、超動電機，漸漸地打開出口管閘閥到必須的部位，資金投入一切正常運行。 8、常常檢查泵與電機的狀況，滾動軸承溫度不可超出75℃，滾動軸承盒內要加充足無鹽黃油。