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CNC加工(一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等)中心的加工過程中,有一點至關重要,那就是在編制程序和操作加工時,必定要避免使CNC加工中心發(fā)作磕碰。
一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等
原則:簡化加工程序
優(yōu)點:加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高
加工:CNC加工路線的確定
數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
cnc加工切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償。在這方面,簡單的來說,就是在保證刀具磨損和加工質(zhì)量的前提下,調(diào)整切削參數(shù),使得刀具的切削性能能夠充分發(fā)揮,讓切削效率達到高,加工成本低。在數(shù)控車床中,還有刀頭磨損補償?shù)纫厥切枰紤]的。CNC加工金屬轉(zhuǎn)向玻璃的磨邊:為了屏幕與手機的貼合,3D玻璃需要精加工磨邊,因此部分CNC將轉(zhuǎn)向玻璃的磨邊。
精密機械零件加工是如何進行的?下面我們來了解一下。
(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基準,主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。
(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷,為表面的精加工做準備,要求達到一定的加工精度,保證適當?shù)木庸び嗔浚瑫r完成次要表面的加工。
(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度,小的進給量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面達到圖樣的技術要求。