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制氮機(jī)產(chǎn)氮氣與罐裝氮氣不同點
氮氣的來源主要有兩種:液態(tài)罐裝氮,用制氮機(jī)產(chǎn)生氮氣(直接從空氣總提取氮氣)。
液態(tài)罐裝氮(一噸的液氮相當(dāng)于常溫常壓下780m3的有效氮氣):用大型制氮設(shè)備制造出氣態(tài)氮氣,然后經(jīng)過超高壓、超低溫處理(通常是:500Mpa,1800C),使它轉(zhuǎn)化成液氮;我們使用{就是往爐子中輸入氮氣}的是氣態(tài)氮,所以在用液氮前必需有一個氣化的過程:減壓、升溫,與液氮存罐相連的幾道彎曲的管道,外部結(jié)滿冰,并伴隨白霧直冒,這是液氮在氣化過程中吸收管道周圍的溫度。但如果是在北方或較寒冷的地區(qū),到了冬天,液氮氣化需有其他設(shè)施輔助。除此之外,存罐中的液氮需經(jīng)常補充,這也給采購和運輸帶來麻煩與壓力。變壓吸附周期短,O2、N2的吸附遠(yuǎn)沒有達(dá)到平衡,所以O(shè)2、N2擴(kuò)散速率的差別使O2的吸附量在短時間內(nèi)大大超過N2的吸附量。同時長期大量使用液氮,總體投資很大。
蓋斯伊科技(蘇州)有限公司(以下簡稱GSE)是一家型科技公司,公司致力于氣體發(fā)生設(shè)備的研發(fā)、制造及銷售服務(wù)工作。
變壓吸附制氮機(jī)使用了哪些先進(jìn)技術(shù)?
碳分子篩變壓吸附制氮裝置,是一種新型的空氣分離設(shè)備,以壓縮空氣為原料,碳分子篩為吸附劑,采用變壓吸附流程(簡稱P.S.A)。變壓吸附制氮機(jī):NP系列制氮機(jī)選用變壓吸附技術(shù),以空氣為原料,選用優(yōu)質(zhì)吸附劑,在一定的壓力下,吸附劑對的吸附能力遠(yuǎn)大于氮,通過可編程控制程序控制氣動閥的啟閉,來控制吸附器的交替循環(huán),加壓吸附,減壓再生,完成氧氮分離,得到所需純度的氮氣。在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在碳分子篩中的擴(kuò)散速率不同,把氧和氮加以分離,氮氣的純度和產(chǎn)氣量可按客戶需要調(diào)節(jié)。
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變壓吸附制氮裝置:環(huán)境空氣經(jīng)壓縮凈化,除去油、水和灰塵后,進(jìn)入由兩個裝填有碳分子篩(CMS)的吸附塔組成的變壓吸附裝置。壓縮空氣由下至經(jīng)吸附塔,其間氧氣分子在碳分子篩表面吸附,氮氣由吸附塔上端流出,進(jìn)入粗氮緩沖罐。在常溫低壓下,利用空氣中的氧和氮在碳分子篩中的擴(kuò)散速率不同,把氧和氮加以分離,氮氣的純度和產(chǎn)氣量可按客戶需要調(diào)節(jié)。經(jīng)一段時間后,吸附塔中碳分子篩被所吸附的氧飽和,需進(jìn)行再生。再生是通過停止吸附步驟,降低吸附塔的壓力來實現(xiàn)的。兩個吸附塔交替進(jìn)行吸附和再生,從而確保氮氣的連續(xù)輸出。
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制氮設(shè)備在檢修期間需要注意的安全問題講解制氮設(shè)備
制氮設(shè)備以空氣為原料,利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得。一、氮氣切割的特點氮氣切割的主要優(yōu)勢在于切割質(zhì)量高,加工范圍廣,但也存在成本高的缺點。制氮設(shè)備具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15~30分鐘)、能耗低,產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié),操作維護(hù)方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點,故而越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎。