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粉末涂料消泡劑

粉末涂料噴涂到工件上，加熱固化后，粉料顆粒熔化至失去流動性的膠化時間較短，一般在150℃下測定時間<180秒。氣溫越高，時間越短。因此，在小分子物質(zhì)溢出后，涂層不能流動自愈，從而導致涂層表面出現(xiàn)針i孔、氣泡等缺陷。

揮發(fā)性物質(zhì)主要來自于樹脂和助劑中的溶劑，顏料中的水份，噴涂時粉層中含有的氣體，工件本身的揮發(fā)性物質(zhì)，以及涂料固化時產(chǎn)生的水或其他小分子物質(zhì)。消泡劑可以降低涂層的熔化粘度，或用它改善涂層與工件基底材料的相容性，從而使小分子物質(zhì)加速泄漏，從而避免缺陷的產(chǎn)生。

這種助劑在粉末涂料中，稱為消泡劑或除氣劑。應(yīng)用zui廣，消泡劑種類zui多的是安息i香。但是也存在一些問題，如價格高，泛黃，煙氣多，一些底材氣泡不完全去除。于是一系列替代安i息香的添加劑出現(xiàn)在市場上。不同的活性成分可分為不同的種類，如酰胺蠟、聚丙烯/聚乙烯微粉、改性碳酸鹽、聚氧乙烯等。

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粉末消泡劑特殊性能：

● 耐酸、耐堿、耐高溫。

● 用量少，效率i高。

● 消泡速度快、穩(wěn)定性好。

● 本品無毒、無氣味，有利于生產(chǎn)安全。

應(yīng)用范圍：

用于強堿的洗滌液中或強酸的化工體系中、石油工業(yè)泥漿消泡、新型水泥粉體建材、紡織粘合劑、工業(yè)清洗劑、洗衣粉、皂類等制造過程中添加?？梢赃_到低泡要求。

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消除泡沫有多種方式，主要有兩種：

機械法

機械式消泡法主要通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)的溫度和壓力來消泡。

2.化學方法

化學法主要是指在體系中加入一定數(shù)量的消泡劑。

與之相比，添加消泡劑的方法被認為是非常有效的。消泡材料必須滿足兩個基本性質(zhì)：不溶或微溶于泡沫介質(zhì)；與泡沫介質(zhì)相比，表面張力更小。此外，消泡劑還必須具有消泡速度快，消泡時間長，用量少，，環(huán)保等特點。消泡劑種類的多樣性，取決于消泡劑在不同行業(yè)和工藝中所處的不同起泡環(huán)境。根據(jù)其外觀形態(tài)，消泡劑可以分為固體消泡劑和液體消泡劑；根據(jù)消泡劑種類，消泡劑可以分為硅酮消泡劑、聚醚消泡劑和礦物油消泡劑等。

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礦物油類消泡劑礦物油類消泡劑也是消泡劑中比較重要的一類，它主要在油墨、粘合劑、涂料等方面有廣泛的應(yīng)用。其基本成分為礦物油類消泡劑、疏水性顆粒、乳化劑等。它的基本制備工藝是在高溫下將礦物油與疏水劑混合，使疏水劑在礦物油中分散，由“二次聚合”變?yōu)椤耙淮尉酆稀?，然后在溫度較低時加入乳化劑，從而實現(xiàn)消泡劑在水中自乳化分散。但根據(jù)不同行業(yè)，不同工序，有時需要消泡劑分散度高，有時不需要消泡劑分散度高。因為在這些行業(yè)中，大量的分散劑、潤濕劑等表面活性劑都在使用，它們也可以使消泡劑分散開來，發(fā)揮的消泡劑效果。

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泡沫成因分析：

一、剛開動的印刷油墨尚未走勻，溫度仍未達到油墨走勻的要求，尤其是在高速機上速度快，印刷壓力大，使油墨與紙張剝離張力增大，紙板起泡分層。這時只需在墨輥上加一些潤版液的減粘劑，而橡皮布表面的清潔就不會留下墨跡，跡。冬季或低溫對油墨烘烤溫度影響較大，可降低油墨粘聚力，增加油墨流動性。

二、印刷機三輥凸凹不平，使膠布很快失去彈性壓力增大，膠布及內(nèi)襯不平整，印刷面高低不平，只能增加印刷壓力補膠的不足，但高出部份當壓強增大后，比正常壓力大。橡膠布表面的老化不能很好的傳遞印跡，表面的吸墨性降低，而紙張在橡膠布表面的打滑此時增加了壓力使紙張分層，起泡。

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印刷品用消泡劑是指以高溫紡織漿料、印染顏料、涂料色漿、印染前處理工藝為主要原料，研制的消泡劑。介紹了國外采用改性聚醚硅樹脂為主要材料，經(jīng)特殊工藝制成的消泡劑，在制漿過程中具有良好的消泡效果和抑泡性能，在紡織上漿中也具有良好的消泡效果。特性：中高溫酸堿下可迅速消泡，并可持續(xù)抑泡。消泡性、抑泡性優(yōu)異。在制漿和制漿過程中都具有良好的消泡效果，在制漿和制漿過程中都具有良好的控制泡沫的作用。用量少、抑泡時間長、耐酸堿、耐高溫，不會因破乳或與漿料反應(yīng)而影響漿料的質(zhì)量。