波紋管生產(chǎn)線廠家常用解決方案“本信息長(zhǎng)期有效”

任何機(jī)器在使用時(shí)都必須維護(hù)和修理。其目的是保證波紋管生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命。所謂的維護(hù)就是清潔、緊固、調(diào)節(jié)、潤(rùn)滑和防止機(jī)械設(shè)備的腐蝕。平時(shí)，機(jī)械維修人員應(yīng)按照機(jī)械的維修手冊(cè)和維修程序進(jìn)行定期維修工作，以降低機(jī)械的磨損速度，重要的是避免安全事故的發(fā)生。

接下來(lái)，我們將介紹波紋管生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的相關(guān)知識(shí):

一級(jí)維護(hù)是潤(rùn)滑和擰緊波紋管生產(chǎn)設(shè)備，檢查要檢查的相關(guān)零件并清潔機(jī)器。

二次維護(hù)的重點(diǎn)是檢查和調(diào)整波紋管生產(chǎn)設(shè)備。檢查和調(diào)整的主要部件是發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、離合器、轉(zhuǎn)向和制動(dòng)部件以及變速器部件。三級(jí)維護(hù)的關(guān)鍵是做好故障排除、檢查磨損零件和更換工作。有些零件在使用一段時(shí)間后會(huì)影響機(jī)器的性能，應(yīng)及時(shí)更換。易發(fā)生故障的部件的操作人員始終保持警惕，以避免因故障造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

單壁波紋管設(shè)備設(shè)備及特點(diǎn)：

擠出機(jī)一般為等距不等深，漸變型螺桿(參見(jiàn)軟聚抓乙烯管用擠出機(jī))。

波紋成型裝置主要由成型模具、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。成型模具由數(shù)十對(duì)上下分體連續(xù)吹塑模具組成，上下模具分別通過(guò)履帶式固定在兩條傳動(dòng)帶上。當(dāng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)時(shí)，上下模具重復(fù)閉合-打開(kāi)動(dòng)作。模具封閉形成圓管的成型腔，并且在吹制波紋管以成型產(chǎn)品之后，模具打開(kāi)。波紋成型裝置同時(shí)起到產(chǎn)品成型和拉伸作用。

預(yù)應(yīng)力塑料波紋管設(shè)備操作程序：

一、混料:      

把HDPE、LDPE與所需輔料按配方要求攪拌均勻，材料里不準(zhǔn)有金屬物、雜質(zhì)，防止進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)部損壞設(shè)備。  

二、擠出機(jī)預(yù)熱：      

根據(jù)不同的材料設(shè)定不同的加工溫度。一般情況下PE材料設(shè)定溫度為；一區(qū)165度、二區(qū)170度、三區(qū)175度、四區(qū)175度、五區(qū)180度、六區(qū)165度，接通電源后檢查電流是否正常、如果發(fā)現(xiàn)電流過(guò)高、過(guò)低或沒(méi)有電流都屬于異常、排除故障后方可使用，加熱時(shí)間冬季一般在120分鐘左右，夏季一般在90分鐘左右。  

三、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：  

1 .檢查減速油位是否在正常位置，各傳動(dòng)部分是否有潤(rùn)滑油。

2 .檢查主機(jī)(包括冷卻風(fēng)扇)、成型機(jī)、拖拉機(jī)和切割機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)正確。擠出機(jī)各區(qū)域的溫度是否已被加熱至規(guī)定溫度，請(qǐng)記住，如果溫度未達(dá)到規(guī)定溫度，請(qǐng)勿啟動(dòng)機(jī)器，以免損壞設(shè)備內(nèi)部部件。

3 .調(diào)試成型機(jī)的真空、進(jìn)水和排水是否正常，水箱的定徑套和法蘭是否泄漏，密封定徑套的兩端，啟動(dòng)真空泵在- 0.04兆帕或更高的壓力下工作。& nbsp；

4 .主機(jī)、成型機(jī)、拖拉機(jī)、鋸床，都必須在中心線上調(diào)整。  

波紋管生產(chǎn)線的使用說(shuō)明：

1、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。

2、螺旋套的位置:舌口應(yīng)在模頭圓弧點(diǎn);當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無(wú)嚴(yán)重摩擦。

3、纏繞鋼帶時(shí),初學(xué)者是用手盤皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。

4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口2mm,調(diào)整時(shí)請(qǐng)勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

5、壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

6、壓花輪與直齒輪:應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致;調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。

7、壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。