煙包凹版印刷機(jī)供應(yīng)廠家報(bào)價(jià)「多圖」

    為什么凹版印刷機(jī)的速度提不上去？原因是什么？

    印刷機(jī)各色間的傳遞距離的長短影響凹版印刷機(jī)的印刷速度

    因?yàn)橛∷r(shí)印品上的套色，如果前一顏色的油墨沒有干燥，后邊顏色的油墨就會將前色油墨溶下來，造成吃色現(xiàn)象。所以凹版印刷機(jī)各個(gè)印色之間的傳遞距離越長，自然干燥的時(shí)間越長，印刷速度就越能上的去，反之則難以提高印刷的速度。煙包凹版印刷機(jī)供應(yīng)

    凹版印刷熱風(fēng)節(jié)能技術(shù) 目前,凹版印刷設(shè)備上的應(yīng)用程序主要熱風(fēng)節(jié)能熱泵技術(shù)供熱技術(shù)、熱管技術(shù)和自動熱空氣循環(huán)系統(tǒng)限控制三種。 

1、熱泵供熱技術(shù)。熱泵效率遠(yuǎn)高于電熱,熱泵是由凹版印刷設(shè)備常用的空氣能熱泵,實(shí)際測試可以節(jié)能60% ~ 70%。

2、熱管技術(shù)。利用熱管技術(shù)的熱空氣系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí),熱空氣進(jìn)入烤箱,排放口,FengKouChu二次回風(fēng)裝置,風(fēng)的一部分直接參與二次熱循環(huán)使用,風(fēng)的另一部分作為安全排氣排放系統(tǒng)。這部分的安全排氣,用熱管換熱器回收廢熱有效。 

3、自動熱空氣循環(huán)系統(tǒng),炸裂下限控制。采用炸裂下限控制自動熱空氣循環(huán)系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)以下結(jié)果:在滿足*低LEL炸裂 限和殘留溶劑不超標(biāo)的前提下,很大化的使用二次回風(fēng),節(jié)能約45%,廢氣排放30% ~ 30%。相應(yīng)的排氣減少,和對于未來的行,可以減少30% ~ 40%投資尾氣處理。煙包凹版印刷機(jī)供應(yīng)

    如何解決凹版印刷機(jī)套印不準(zhǔn)，跑版問題：確認(rèn)承印材料是否合適；烘箱溫度是否合適，是否影響料膜的拉伸變形；機(jī)組、導(dǎo)向輥的水平度、平行度是否符合要求；版面吹風(fēng)設(shè)施是否完善若風(fēng)直接吹向料膜會引起抖動。

    如何解決縱向跑版：電位器齒輪的間隙過大，消除齒輪間隙；調(diào)整張緊帶輪解決皮帶過松問題。

    橫向自動跟蹤加速時(shí)影響縱向跟蹤怎么辦主要原因是：橫向自動跟蹤反應(yīng)太快，在加速時(shí)縱向跟蹤不能很快穩(wěn)定。如對線路校對、變頻參數(shù)檢驗(yàn)、通電檢查一切正常下，就需將橫向跟蹤P值調(diào)小在速度到15O～180米時(shí)，張力穩(wěn)定不過正負(fù)0～，收放料廢料平均不超過l5米，且無張力變化印刷正常。煙包凹版印刷機(jī)供應(yīng)

    凹版印刷機(jī)印刷路線較長，承印物在運(yùn)動時(shí)受印刷壓力、張力拉伸以及烘干溫度的作用，伴隨承印物中液體物的揮發(fā)，使纖維收縮后會產(chǎn)生變形，超過一定量就會影響套印精度。如果油墨的干燥時(shí)間不同，即干燥路線長短不同，纖維收縮變形的色序位置也不同，這就是為什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一個(gè)原因。

    此外，著墨面積越大，承印物收縮變形量也越大。不同批次的承印物濕度不同，其套印偏差也有所不同。帶靜電的承印物在印刷時(shí)會產(chǎn)生毛刺、木紋或飛墨等現(xiàn)象，也會影響印刷走料的平穩(wěn)。運(yùn)動中的承印物發(fā)生靜電吸附作用，會影響張力的穩(wěn)定而導(dǎo)致套印偏差，這需要適當(dāng)增加印刷環(huán)境的濕度或啟用靜電消除機(jī)構(gòu)。承印物本身的不平整、內(nèi)部張力不均勻、邊緣受潮(尤其是光電信號套色端)等，都會造成套印偏差。煙包凹版印刷機(jī)供應(yīng)