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螺桿真空泵的原理
螺桿泵是利用齒輪傳動同步反向旋轉(zhuǎn)的相互嚙合而不接觸的左螺桿與右螺桿作高速轉(zhuǎn)動,利用泵殼和相互嚙合的螺旋將螺旋槽分隔成多個空間、形成多個級,氣體在相等的各個槽內(nèi)(柱形等螺距)進行傳輸運動,但無壓縮,只有螺桿末端的螺旋結(jié)構(gòu)對氣體有壓縮作用。螺桿的各級間可形成壓力梯度,以分散壓差和提高壓縮比。各部間隙和泵轉(zhuǎn)速對泵的性能有很大影響。在設(shè)計螺桿各部的間隙時,要考慮膨脹、加工及裝配精度和工作環(huán)境(如抽除含粉塵氣體等)。
真空泵防返油裝置原理
為了能在停泵時防止真空泵油返到被抽容器,內(nèi)置停泵防返油裝置就十分重要。
真空泵防返油閥原理:可靠的進氣口防返油裝置,雙重保護,不返油,保證了真空系統(tǒng)安全。
保護一:停泵時隔離閥關(guān)閉真空系統(tǒng);
保護二:停泵時關(guān)閉油路并向泵腔充氣。
真空泵運行期間,控制活塞在油壓作用下頂著彈簧保持密封。防倒吸閥的閥盤由于自重保持在較低位置(閥門開啟)。泵停機后,油壓下降,彈簧將控制活塞向上頂。這樣就在油箱與防倒吸閥的活塞之間形成了一個通路。以上為真空泵防返油閥原理的介紹,對比用彈簧來控制防返閥的真空泵,防返油效果更好,故障率較低,維修更加簡單。
真空泵自動跳閘的幾種原因
1. 電機超負荷工作。真空泵電機超負荷工作,這個時候電機的電流肯定會過高,如超過電控箱或繼點保護器設(shè)置的電流時,真空泵會自行跳閘,此時為真空泵的正常現(xiàn)象,可調(diào)高電流保護上限來解決跳閘現(xiàn)象。但是要考慮電機額定電流的大小,如此時實際電流超過電機額定電流,那么這個方法就不能用了。這時要趕緊找出電機過載的原因解決問題。排氣口是否壓力過大,排氣管路是否受阻,是否過高,過細等。如果是真空泵或真空機組的話,問題就相對簡單明了,因為大家都知道真空泵是增壓泵不能單獨使用,需要前級泵配合使用,如果沒有達到一定的真空度,泵啟動后電機會超負荷,馬上跳閘。再者就是基本的問題了比如被抽系統(tǒng)管路中是否有雜物,焊渣,小顆粒進入到泵腔,然后就是真空泵油了真空機組如果沒有按照相應(yīng)的啟停順序或是自動斷電的情況下水環(huán)泵的工作液會受負壓的影響返到泵腔內(nèi),破壞了真空泵油的性能,從而導(dǎo)致泵超負荷工作,超過額定電流而跳閘。
2.真空泵長時間停用,如果停用真空泵時間過長電機負載會導(dǎo)致暫時性電流過高?! ?
2. 3.真空泵電機接在兩相電源上,未啟用三相電源,可接通真空泵三相電源即可。開機前可認真核對產(chǎn)品規(guī)格型號,功率大小電壓電流等情況?;蚯逑嚓P(guān)的專業(yè)人士來接通電源。
里其樂真空泵傳動部位磨損解決方法
當代西方國家多采用高分子復(fù)合材料修復(fù)法,應(yīng)用較多的是美國美嘉華技術(shù)體系,具有粘著力強、抗壓強度大等性能。此方法修復(fù)可免拆卸,免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的退讓性,可吸收設(shè)備的沖擊震動,避免再次磨損,并大大延長設(shè)備部件使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量停機時間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。