全自動塑料喂料機機服務(wù)為先 無錫三威欣裕

喂料機的堵塞現(xiàn)象怎么解決？

電子秤計址管限塞

什量管內(nèi)物料翰送不楊或物料在計址管內(nèi)堆積時間過長，物料卸料困難，造成汁 量管限塞。高、低位光電管在乖直方向上排列.上部的稱為高位光電骨.下部的是低位光電 管。

喂料機的堵塞現(xiàn)象怎么解決？

電子秤計址管限塞

什量管內(nèi)物料翰送不楊或物料在計址管內(nèi)堆積時間過長，物料卸料困難，造成汁 量管限塞。高、低位光電管在乖直方向上排列.上部的稱為高位光電骨.下部的是低位光電 管。

喂料機廠家?guī)P(guān)注：自動定量喂料機控制

自動定量喂料機控制

   化纖生產(chǎn)中，常常要求將固體粉狀原料以恒定的盆投入工藝設(shè)備中。如果投料是間歇進行的(例如維綸生產(chǎn)中PVA的溶解，錦綸生產(chǎn)中尼龍盆的溶解等)，則定量投料便借助于計量秤自動或者手動進行，如果投料是連續(xù)進行的(例如維綸生產(chǎn)中水洗工段向溶解機投送PVA)，為了均衡地投料喂料機，單位時間的投料量應(yīng)該保持恒定，為此需要對投料量實行自動控制。這里，以向溶解機投送PVA的投料全控制系統(tǒng)作為自動定t喂料機控制的具體例子。如圖2一13所示。原設(shè)計的驅(qū)動裝置為一臺電動滾筒，安裝在機尾處，這樣更換極為不方便，故將電動滾筒和改向滾筒調(diào)換安裝位置。

   一、器本原理

   從PVA中間植落在計盆傳送帶上的PVA，設(shè)其單位長度的重且是Q(kg/m)。顯然，這個單位長度的重t與PVA中何摘的料位有關(guān)，料位高時，落料就會多些，料層厚些，Q就大些，相反，Q就小些。由圖2一13可知，中間槽喂給裝里的轉(zhuǎn)速一是與計量傳送帶同步的，當(dāng)傳送帶速度二(二/min)大時，喂給裝里轉(zhuǎn)速亦快，落料亦多，因此可以認(rèn)為傳送帶上料層厚度，即單位長度的重盆Q，不受傳送帶速度快慢的影響?？傊谏a(chǎn)中必須嚴(yán)格保證安全生產(chǎn)，應(yīng)經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或折裂剝落，應(yīng)立即更換。

   由式(2·18)可知，當(dāng)Q波動時(系統(tǒng)優(yōu)動)，只要改變送料速度v，就可以使得投料扭W保持恒定。PVA自動喂料機控制就是基于這個基本原理。因此，改變送料速庫，，即作為系統(tǒng)的控制作用。

   由式(2一20)可見，當(dāng)△Q為正時(單位長度的重量增加時)，要減少或消除投料盆的變化么W，必須使傳送帶速度減長，即取八v為負(fù)值，面當(dāng)△Q為負(fù)時，應(yīng)取么可為正值。

   二、投料tw的測工

   為了組成閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，必先測量被控變量W，用它作為反饋信號送入調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器的輸出信號再通過速度控制器去曲變拖動傳送帶電動機的轉(zhuǎn)速，以改變傳送帶速度，，使被控變量 (投料蛋)W保持恒定。

從五大方面入手革新振動喂料機技術(shù)

在工業(yè)發(fā)展迅猛的當(dāng)今社會，工業(yè)發(fā)展對振動喂料機的種類和質(zhì)量要求越來越高，使得振動喂料機也隨之提升到一個新的階段。綜合國內(nèi)外振動喂料機的應(yīng)用狀況和各類喂料機發(fā)展歷程，我們總結(jié)出國內(nèi)喂料機技術(shù)革新主要有以下幾個方面：

   1）從根本提高元部件的性能和可靠性，降低維修率，因為振動喂料機開機率的高低主要取決于元部件的性能和可靠性。

   2）振動給料機有向大型化方向發(fā)展的可能性，在大型化發(fā)展的同時，喂料機設(shè)計應(yīng)突破傳統(tǒng)，加入新的理念。

   3）振動喂料機將向著標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化發(fā)展。這一發(fā)展規(guī)律是符合時代需求的，更加便于設(shè)計、組織專業(yè)化生產(chǎn)、保證質(zhì)量和降低成本的途徑。并且喂料機還向高1產(chǎn)量化發(fā)展。工業(yè)的現(xiàn)代化進程促使企業(yè)規(guī)模增大、生產(chǎn)能力提高，因此需要高1效高產(chǎn)能給料機與之配套，以滿足生產(chǎn)給料要求。如四角都磨損后，則應(yīng)全部更換新錘片，其排列方式應(yīng)按使用說明書的規(guī)定，每組錘片的質(zhì)量差不得超過5go有的喂料機因磨損不均勻而失去平衡，振動加劇。

   4）在現(xiàn)代工業(yè)要求的驅(qū)使下，不斷改進振動喂料機的控制、調(diào)節(jié)性能，使振動給料機始終保持高1效的工作狀態(tài)。料槽角度可調(diào)以適應(yīng)處理量的要求，振動形式可調(diào)以適應(yīng)不同物料和給料效率的要求，其中激振器的研究應(yīng)該是一個發(fā)展方向。

   5）降低動力消耗，減小噪聲，達(dá)到更加環(huán)保和人性化設(shè)計。這也符合國家“十二五”發(fā)展綱要中的相關(guān)精神。

   針對以上幾個難題，礦山機械行業(yè)針對其作出研究計劃：對振動給料機給料槽在激振力交變載荷作用下的疲勞損壞，建立合理的給料槽有限元模型，進行動態(tài)特性分析，通過實驗得到的數(shù)據(jù)找出薄弱環(huán)節(jié)。應(yīng)力集中主要在側(cè)板加強角鋼連接處、給料口處和無料側(cè)端板與底板連接處，并對結(jié)構(gòu)提出改進方案，為振動給料機優(yōu)化設(shè)計提供更合理的依據(jù)。本文針對這一缺陷，提出差值控制方案:傾斜輸送帶的速度由兩部分組成:V1AV,V:可根據(jù)物料的平均流量換算成得出的一個速度的定值。

喂料機現(xiàn)有問題原因分析及改進措施

(1)鋼管頭部不易對正主機1號輥輥腰的解決措施。

　　精密矯直機其矯直輥的表面光滑度不低于0.8 um, 一般由紗布磨床拋光而成，使用中嚴(yán)禁劃傷，又因冷軋或冷拔管的頭部質(zhì)偏差，如若在喂料過程中不能實現(xiàn)較好的對準(zhǔn)喂人，則會造成劃傷輥面的危險，因此，必須保證整個喂料過程平穩(wěn)、準(zhǔn)確。

　　仔細(xì)觀察來料鋼管頭部質(zhì)量情況以及研究喂料過程中發(fā)現(xiàn):對于規(guī)格直徑在80-200 mm之間的鋼管，頭部彎曲中心距離近端管體端面在1 m以外。假設(shè)取掉矯直機主機，鋼管進人一個單純的斜輥喂料機，鋼管頭部的劇烈甩動應(yīng)該發(fā)生在彎曲中心正好進人喂料機的位置，而且越靠近彎曲中心，頭部的甩動會越加明顯，不易于準(zhǔn)確地將鋼管頭部送人矯直機主機，因此，推斷斜輥喂料機應(yīng)該盡可能地靠近主機，避免正好落在管材頭部彎曲大的彎曲中心的位置。但不是所有規(guī)格的機組都能靠地很近，這一距離同時受到喂料機的傳動系統(tǒng)影響。因此， 0250機組在工藝布置上盡可能的靠近主機之外，還特別設(shè)計了一個可開合導(dǎo)衛(wèi)。此導(dǎo)衛(wèi)位于斜輥喂料機和主機之間，生根于主機之上，即可解決實際距離不能靠地很近的普遍性間題。由于食品工廠生產(chǎn)品種規(guī)格繁雜，車間面積有限，產(chǎn)品經(jīng)常變換，所以喂料機應(yīng)能適應(yīng)于多種品種生產(chǎn)。