pvc給水管件生產(chǎn)廠家多重優(yōu)惠

pe給水管生產(chǎn)常見問題 

一、管材表面出現(xiàn)波紋。 原因：1.冷卻不充分 2.密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。 解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空 槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低一節(jié)真空槽真空度，增加第 二節(jié)真空槽真空度。  二、表面麻點(主要是內(nèi)壁)。 原因： 1.原料中含有雜質(zhì)   2.口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈   3.局部溫度過高，導(dǎo)致老化。 解決方法： 1.檢查原料   2.清理干凈或過渡一段時間   3.檢查溫度傳感器。再從管材價格上講，燃?xì)?、供水用PE管也有一定的優(yōu)勢，一般管徑效益DN160的PE管均比鋼管價格便宜，而pe給水管在這方面與傳統(tǒng)管材相比優(yōu)勢更加明顯。  三、表面凹坑。 原因： 1.原料潮、   2.定徑套水量不均。 解決方法： 1.原料烘干   2.調(diào)整水量或更換定徑套

PE給水管熱熔對焊的詳細(xì)步驟及注意事項

1.將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

　　2.將泵站與機架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。

　　3.將待焊PE給水管夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。

　　4.將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。

　　5.啟動銑刀，閉合夾具，對PE給水管的端面進(jìn)行切削。

　　6.當(dāng)形成連續(xù)的切削時，，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先，再打開夾具，后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。

　　7.取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。

　　8.檢查PE給水管的同軸度（錯邊量為管壁厚的10％）。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。

　　9.檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的一次燈亮起后，再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

　　10.測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

PE管材回填步驟及要求

　1.用砂土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為0.1~0.15m，搗實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處，在回填過程中，管道下部與管底的空隙處必須填實，管道接口前后0.2m范圍內(nèi)的不回填，以便試壓時直接觀察各接頭質(zhì)量。好的PE給水管其拉伸強度曲線應(yīng)具有明顯屈服，延伸率較大，而差的塑料管材常常表現(xiàn)為脆性，延伸率低而易斷裂。

　　2.管道試壓合格后大面積回填，管頂0.5m以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。

　　回填注意事項

　　1、防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。

　　2、對石方、土石混合地段的管槽回填時，應(yīng)先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實后再回填其它雜土。

　　3、回填要從PE管材兩側(cè)同時回填，回填一層夯實一層。

　　4、管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。

　　5、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，PE給水管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。