淮南口罩用熔噴無紡布設(shè)備生產(chǎn)基地 大正百恒熔噴布設(shè)備

熔噴布設(shè)備概述和原理：

熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。

聚合物切片通過螺桿擠壓機(jī)加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經(jīng)熔體分配流道到達(dá)噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經(jīng)過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細(xì)化。

細(xì)化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。

熔噴布設(shè)備的組成部分：

熔噴頭、自動(dòng)裝料系統(tǒng)設(shè)備組件、超聲波清洗機(jī)、空氣加熱器、離心風(fēng)機(jī)、螺桿擠壓機(jī)、熔噴成網(wǎng)機(jī)、熔噴離線卷繞機(jī)、熔噴離線分切機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。

我們平常戴的口罩，里面的熔噴布又是怎么來的呢？首先我們來了解一下，口罩與熔噴布的關(guān)系，口罩是由三層布構(gòu)成的，內(nèi)外層都是無紡布，核心層是熔噴布，熔噴布的主要作用就是過濾細(xì)菌顆粒,熔噴布的主要原料是PP熔噴料。

其實(shí)無論是無紡布還是熔噴布，其主要原料都是塑料原料，例如PP、PET、PA等等，而熔噴布的主要材料是PP材料。當(dāng)然不是普通級(jí)的PP材料，這種PP原料必須具備高熔指的特性，一般熔指要求在1200-1800范圍之間，其次需要具有分子量分布窄、流動(dòng)性穩(wěn)定、灰分低等優(yōu)良性能。高熔指PP一般是由PP樹脂經(jīng)過改性工藝制得的，目前常用的方法是通過過氧化物發(fā)生降解反應(yīng)的可控流變改性方法制得。 上述可見，PP塑料原料是熔噴布的主要原料，其實(shí)國(guó)內(nèi)PP原料豐富，但熔噴布為什么如此緊缺呢，主要的原因是其生產(chǎn)設(shè)備昂貴，據(jù)估計(jì)生產(chǎn)熔噴布的設(shè)備價(jià)格要在200-1000萬之間，并且為了達(dá)到更好的過濾細(xì)菌顆粒效果，熔噴無紡布還需要經(jīng)過駐級(jí)設(shè)備進(jìn)行駐級(jí)處理，隨著充電電壓的增加，樣品表面的駐極電荷增多，對(duì)顆粒物的吸附力增加，從而提高了過濾效率。

小型熔噴布生產(chǎn)設(shè)備能生產(chǎn)出合格熔噴布嗎？

小型熔噴布生產(chǎn)設(shè)備主要是：45/50/65型擠出機(jī)，小型模頭，以及普通熔噴纖維料。整個(gè)生產(chǎn)線投入30-50萬。這樣的“廉價(jià)”生產(chǎn)線，有無可能產(chǎn)出合格熔噴布？理論上是可以，但實(shí)際操作很難。要生產(chǎn)出的熔噴布達(dá)到護(hù)口罩熔噴層的防護(hù)要求，取決于以下三大因素：

1、熔噴級(jí)聚pp，MFI：1500

2、先進(jìn)的熔噴布模具加工設(shè)備、精度、光潔度

3、合理的熔噴工藝及靜電駐極處理

熔噴布設(shè)備開機(jī)操作步驟：

1、螺桿濾后壓力大于10bar時(shí)，以3rpm的轉(zhuǎn)速啟動(dòng)計(jì)量泵，逐步提高至8rpm，螺桿壓力控制設(shè)為“自動(dòng)”，離線放流；

2、模頭刮板，檢查出絲情況，確保模頭出絲正常、無晶點(diǎn)；

3、開啟冷卻循環(huán)、檢查MB下抽風(fēng)管道，確保通風(fēng)順暢，以600RPM的速度啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；

4、清理模頭及移動(dòng)平臺(tái)周圍的飛花、掛絲，防止落入成網(wǎng)影響產(chǎn)品質(zhì)量；

5、將MB離線泵速設(shè)為5RPM，電動(dòng)閥“推進(jìn)設(shè)定”設(shè)為30%，放氣設(shè)定15%；

6、移動(dòng)MB平臺(tái)至在線狀態(tài)（須確保SB1處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，并時(shí)刻注意布面有無翻網(wǎng)現(xiàn)象）；

7、根據(jù)工藝參數(shù)表，調(diào)整其余其他工藝參數(shù)；

8、待工藝參數(shù)穩(wěn)定后，取樣檢測(cè)。