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電磁振動給料機的生產效率因素

電磁振動給料機是結合振動給料機傳動原理工作性能的基礎上研發(fā)制造的振動給料設備，將不同質量粒度的物料連續(xù)均勻的喂送至不同生產環(huán)節(jié)中。在電磁振動給料機的具體生產中，提高設備的生產效率可有效提升物料在下一生產流程的生產速度，在單位時間內獲得更高的生產效益，因此，要充分了解影響對電磁振動給料機的生產效率因素，才能達到對設備進行合理調節(jié)。

給料機計量精準度穩(wěn)定性

一些散料，特備有一定流動性質的散料在輸送過程中，容易撒料。為防止運轉時向外撒料，必要時可在下料斗下部安裝擋料板。為保持給料機計量精準度穩(wěn)定性，需要定期對它進行標定。如果現場條件允許，可選擇實物標定，以達到真實反映給料機實際運行狀況的目的，如果現場條件不允許實物標定，可選擇校驗精準度較高的鏈碼校驗。標定周期一般一個月一次，在實際生產可根據實際情況酌情增減。

自同步慣性振動給料機在試運轉時要注意如下幾點

自同步慣性振動給料機在試運轉時要注意如下幾點：1、開車試運轉前應檢查兩臺振動器兩端固定的偏心塊和可調偏心塊的夾角是否相同；檢查各緊固件是否緊固可靠；檢查電氣接線及絕緣是否良好。2、振動給料機在試起動，觀察兩臺慣性振動器是否作反向等速運轉，若同方向運轉，則應調換其中一臺慣性振動器的任意兩相接線。3、開車觀察給料機振幅是否穩(wěn)定、跳料方向是否有偏移現象，電流是否在額定值以內；而料槽橫向是否有過大的擺動，聲音是否正常，給料量是否達到額定值，如給料量偏低，可適當調整兩振動器的可調偏心塊與固定偏心塊之間的夾角。

故障現象一：

　　接通電源后，機器不能振動。

　　原因以及排除方法：1.保險絲斷，需要更換新的保險絲。2.線圈損壞，需修復或更換線圈。3.接線斷路，需接通線路。

　　故障現象二：

　　振動微弱，調節(jié)振幅電位器作用不大或不起作用。

　　原因以及排除方法：

　　1.振動器控制箱有故障，需排除電器箱故障，特別檢查R2，R3電阻器可動按點接觸是否良好以及檢查輸出電壓。

　　2.氣隙中有異物，需清除異物。3.用作固定連接叉螺絲未松，需松開螺絲（在振動器部位）