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干廢線回收設(shè)備不斷改進(jìn),破碎機(jī)主體內(nèi)增加了封閉式除塵裝置,便于集塵;進(jìn)氣管伸出,清潔空氣用于更換廢線回收設(shè)備周圍高灰塵的空氣,以避免屏幕。堵塞,提高工作效率。我國廢棄電器電子產(chǎn)品處理和管理經(jīng)歷了長(zhǎng)期的灰色存在和快速的爆發(fā)增長(zhǎng)階段,在制度建設(shè)、產(chǎn)業(yè)發(fā)展和能力建設(shè)方面均取得顯著成效。廢線回收設(shè)備的改進(jìn)減少了環(huán)境的粉塵污染,在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生灰塵和噪音,并將廢電纜的銅線和塑料線分離成銅米和塑料顆粒,并解決了金屬。塑料分離問題。
廢線回收設(shè)備的生產(chǎn)工藝:進(jìn)料,破碎,破碎,重力分選,銅絲直徑調(diào)整振動(dòng)篩角度,振動(dòng)篩分,銅米和塑料將自行分離;混合材料入口的材料流入吸入管通過循環(huán)風(fēng)道送入破碎的管道后;振動(dòng)篩上方的吸管將振動(dòng)篩空間內(nèi)的塑料纖維和其他灰塵吸入除塵裝置進(jìn)行處理;前后兩側(cè)的排放口分別排出銅線和塑料線。而且,很多元器件中含有各種有毒有害物質(zhì)、貴重金屬,在廢舊電路板破碎粉碎之前有必要對(duì)這些元器件進(jìn)行拆解分離,以利于物質(zhì)富集,降低后續(xù)處理中物質(zhì)分離的難度。電路板粉碎分離設(shè)備
電容分選機(jī)主要有鏈條傳送和轉(zhuǎn)盤式傳送兩種方式。鏈條傳送方式設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,單運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大,運(yùn)轉(zhuǎn)速度升高會(huì)出現(xiàn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定,容易造成錯(cuò)位、掉料、卡料等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)盤式傳送方式由于主要依靠軸承的旋轉(zhuǎn)傳遞電容,消除了鏈輪條之間的靜摩擦,從而很好的客服了上述缺點(diǎn),從機(jī)械運(yùn)動(dòng)角度考慮大大提高了分選測(cè)試效率。是組裝電子零件用的基板,是在通用基材上按預(yù)定設(shè)計(jì)形成點(diǎn)間連接及印制組件的印制板。 從實(shí)際使用效果來看,目前轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)的種種優(yōu)勢(shì)并沒有很好的體現(xiàn)出來,測(cè)試不穩(wěn)定、分選效率低等問題依然沒有得到根本上的解決。通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比,我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度增加到一定值以后,絕緣電阻測(cè)試儀會(huì)出現(xiàn)指針擺動(dòng)幅度大、測(cè)試不穩(wěn)定現(xiàn)象,被測(cè)試的電容的容量越大這種現(xiàn)象越嚴(yán)重,這時(shí)只能降低設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以保證測(cè)試的質(zhì)量。當(dāng)用阻值與電容絕緣電阻值相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)電阻代替電容進(jìn)行測(cè)試時(shí),提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度后測(cè)試依然穩(wěn)定。
電路板回收設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng):其使用不同的濾布材料和清灰方法,可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。當(dāng)被處理的氣體含塵濃度的變化較大時(shí),也不會(huì)引起除塵器的效率和壓力的顯著變化,比較適合電路板回收設(shè)備工作的穩(wěn)定性。操作彈性大。關(guān)于電路板回收設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng):1、定期清潔電路板回收設(shè)備,使電路板回收設(shè)備內(nèi)部外部清潔,防止長(zhǎng)時(shí)間的磨損產(chǎn)生損壞電路板回收設(shè)備。單個(gè)設(shè)備處理的風(fēng)量可以由每個(gè)小時(shí)數(shù)十立方米到數(shù)十萬立方米。濾袋器可以放置在電路板回收設(shè)備粉碎系統(tǒng)的旁邊,也可集中放置一個(gè)單獨(dú)的房間,即所謂“袋房”內(nèi)。工作穩(wěn)定,維護(hù)容易,能量消耗少,可減少電路板回收設(shè)備的生產(chǎn)能耗及后期維護(hù)工作。便于回收固體干料,沒有污泥處理和設(shè)備腐蝕問題。