鶴崗高強度礦粉球團粘結(jié)劑生產(chǎn)廠滿意的選擇,高通粘結(jié)劑

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

鐵精礦粉和粘結(jié)劑的配比方法  1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，添加量由1.5%開始試驗，根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。如果冷強度不夠，可加大添加量。 如果效果很好，可逐步遞減添加量，。添加量的多少，除了粘合劑自身性質(zhì)外，還涉及到機械壓力，加水量，另外也跟操作者的手法和熟練程度有關(guān)。三、包裝，運輸及貯存包裝：紙塑復(fù)合袋內(nèi)襯塑料薄膜袋，每袋凈重25kg。添加量決定成本。3，添加水量自己控制，將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。注明：鐵精粉干粉加水4%-5%  4，攪拌均勻后，即可壓球。靜置10-15分鐘，或者繼續(xù)攪拌10-15分鐘后，壓球，靜置的時間越長，越硬。5，烘干溫度：150度----30分鐘 （速干型）或者自然晾干。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  雖然現(xiàn)代的大焦?fàn)t-大燒結(jié)機-大高爐的煉程為降低成本、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益打下了基礎(chǔ)，但同時也暴露出了一系列的問題：（1） 基建投資費用大；（2） 燒結(jié)和煉焦工藝投資大，環(huán)境污染嚴重；（3） 世界范圍內(nèi)的焦煤短缺，價格昂貴；（4） 高爐需要連續(xù)穩(wěn)定的操作，不能適應(yīng)生產(chǎn)率的快速變化。為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問題，鋼鐵界人士已從兩方面進行了探索：（1） 進一步研究改進高爐工藝，實施富氧噴煤和綜合鼓風(fēng)技術(shù)，降低焦炭的消耗；（2） 開發(fā)以煤代焦、流程短、投資少、節(jié)能、有利于環(huán)保的非高爐煉鐵新工藝。在以煤代焦煉鐵技術(shù)中，含碳球團技術(shù)備受關(guān)注。碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑等為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。含碳球團已在高爐、直接還原工藝中成功應(yīng)用，并在不斷探索含碳球團熔融還原新工藝。

生球必須具有一定的抗壓強度，以承受生球在熱固結(jié)過程中的各種應(yīng)力，臺車上料層的壓力和抽風(fēng)負壓的作用等。抗壓強度的檢驗裝置大多數(shù)使用以杠桿原理制成的壓力機。一般選取10個粒度均勻的生球（通常直徑為12.5mn）在壓力機上加壓，直到為止。比如說除塵灰，礦粉，鐵皮等與煤粉，氧化鋁等原料需要的壓球機不一樣。生球時的壓力自動記錄下來，然后求出10個球時的平均壓力值作為生球平均抗壓強度。德國Luje公司研究所除了檢驗生球平均強度外，還檢驗生球的殘余抗壓強度，其方法是：選取10個粒度均勻的生球，在事先選擇好的高度上（生球自此高度落下既不也不變形）自由落下3次，然后做抗壓試驗，時的壓力作為殘余抗壓強度。美國Hanna公司球團廠雖不做殘余抗壓強度檢驗，但做生球荷重變形試驗，即選擇直徑為12.5mm的生球，施加4.45N的壓力測定其變形率。

一、 球團粘結(jié)劑性能、特點:

  該球團粘結(jié)劑由【天然綠色環(huán)保原料加工而成，不含硫和磷】，具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。3，生產(chǎn)線的設(shè)計建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經(jīng)過壓球機壓球后，再經(jīng)過一次壓球機壓球，二次加密非常關(guān)鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產(chǎn)效率。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料.