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梳毛機(jī)毛刷

因開毛輥和喂毛羅拉的隔距不能大，所以要非常重視開毛輥速度，與喂毛羅拉的速比為100左右，這樣撕扯纖維的力不會過大，同一纖維束受到的梳理次數(shù)不會過多，羊絨纖維的損傷降低到。按RICHARD公式所示，工作輥數(shù)愈多，工作輥的分配系數(shù)尹愈高，梳理次數(shù)就愈多。隔距、速比對分配系數(shù)均有影響，而且兩者有交互作用，速比的影響較大，隔距次之。

大錫林的轉(zhuǎn)速對分梳效能有決定性的影響。鑒于錫林直徑大、梳理效能高、梳理點(diǎn)多，有條件降低錫林轉(zhuǎn)速。通常胸錫林轉(zhuǎn)速選用45、50 r/min,大錫林轉(zhuǎn)速多在80、85 r/min，現(xiàn)在實(shí)際采用如表2所示的轉(zhuǎn)速，可以降低胸錫林與工作輥的線速差約 40 min，大錫林與工作輥的線速度差約100 Wmin, 有效降低了纖維受到的沖擊力，也有效降低了梳理力和離心力，確保柔和梳理和降低落毛率。這是突破常規(guī)工藝的創(chuàng)新點(diǎn)，也是降低羊絨損傷的關(guān)鍵占

梳理性能分析

在生產(chǎn)過程中隨機(jī)抽取了一些有代表性的色澤樣本，做了梳毛機(jī)粗紗中被梳理后的羊絨長度等物理指標(biāo)檢測，來驗(yàn)證工藝的合理性，原料變動的測試數(shù)據(jù)見表3。從平均長度看，染色到梳毛損傷4 · 7 mm, 2 · 66 mmo而直觀判斷梳理損傷的是白灰羊絨原料指標(biāo)變化，基本是本白為主的色澤，可以忽略染色損傷，平均長度變短2 · 66 mm，中間長度變短 2 · 1 mm，含短率有提高，長度離散系數(shù)變化很小，可見梳理損傷較小。而損傷大的主要是深色，若按經(jīng)驗(yàn)預(yù)估的低溫染色絨的損傷變短情況分析，深色羊絨的梳毛機(jī)損傷也比較小，約為2、3 mm損傷0

為研究超短絨纖維精梳制條工藝，對B272A型梳毛機(jī)進(jìn)行了改造，選取分梳點(diǎn)配置、錫林針布針齒密度、道夫針布針齒密度和出條定量4個因素作為制條的工藝參數(shù)，對每個因素選取了3個水平進(jìn)行正交試驗(yàn)。以各個組合試驗(yàn)紡制的超短牦牛絨精梳絨條的纖維長度損傷、毛粒數(shù)為測試指標(biāo)，獲得了制條工藝。改進(jìn)后的B272A型梳毛機(jī)紡制的超短絨纖維精梳條符合后道精梳紡紗質(zhì)量要求，為超短絨纖維的高附加值開發(fā)提供了基礎(chǔ)。