益陽16Mn直縫管量大從優(yōu)「山東東海鋼管」

16Mn直縫管的檢驗(yàn)方式

1.磁力檢驗(yàn)：

磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性16Mn直縫管表面和近表面的缺陷，而且對缺陷僅能做定量分析，對于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)。

磁力檢驗(yàn)是利用磁場磁化鐵磁16Mn直縫管所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用廣。

2.滲透檢驗(yàn)：

滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

如何控制16Mn直縫管的焊接間隙？

條帶是16Mn直縫管部和多道輥軋制，逐漸冷軋帶鋼，具有開口間隙圓管形成，調(diào)整減少壓漿輥的數(shù)量，使得在1對碳鋼管焊縫間隙控制1?3mm的，并且焊接端部齊平。如果間隙過大，將導(dǎo)致降低的鄰近效應(yīng)，渦流熱量不足，谷粒產(chǎn)量未熔合或之間的不良焊縫開裂。擴(kuò)徑：對16Mn直縫管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)。如果間隙過小，導(dǎo)致鄰近效應(yīng)的增加，過多的焊接熱，造成焊接燃燒;或通過擠出焊接，軋制而形成坑，從而影響焊接表面的質(zhì)量。

16Mn直縫管焊接溫度的控制，焊接溫度主要受高頻的渦流加熱功率，高頻渦流高頻加熱電源主要受火力發(fā)電和渦流激發(fā)頻率的沖擊的影響的平方成正比;而電流激勵頻率，但也由激勵電壓，電流和電容，電感。電容和電感的勵磁電路的勵磁頻率成反比的平方根，或電壓和電流的平方成正比，只要在電路電容的變化，電感或電壓和電流可以改變激勵頻率大小，以便控制焊接溫度。況且它還具有操作簡單、使用方便、價(jià)格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對成批的16Mn直縫管進(jìn)行快速無損的逐件檢測。對于低碳鋼，焊接在1250?1460℃的溫度控制，可滿足管壁厚度為3?5mm滲透要求。此外，釬焊溫度可以通過調(diào)節(jié)焊接速度來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)熱輸入為低時(shí)，被加熱的焊接溫度達(dá)到焊接金屬結(jié)構(gòu)的邊緣仍保持固態(tài)，形成未熔合或滲透;當(dāng)輸入時(shí)足夠熱，在所述加熱縫焊溫度，導(dǎo)致燒焦或液滴形成焊縫洞的邊緣。

擠出壓力控制中，加熱管在擠壓壓輥的焊接溫度的兩個(gè)邊緣，所述金屬顆粒，晶體，和終的共同的相互滲透形成牢固的焊接。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。如果按壓力過小，結(jié)晶的共同數(shù)量較小時(shí)，焊接金屬的強(qiáng)度降低時(shí)，力會產(chǎn)生裂紋;如果擠壓壓力過大時(shí)，熔融的焊接金屬被擠出，不僅降低了焊接強(qiáng)度，并且會產(chǎn)生大量的內(nèi)部和外部的毛刺，甚至造成諸如縫焊搭缺陷。

16Mn直縫管的成型方法

16Mn直縫管成型方法主要包括連續(xù)輥式成型和排輥成型，目前國際上較為先進(jìn)的是柔性成型。連續(xù)輥式成型的優(yōu)點(diǎn)是成型效果好，不足之處是軋輥通用性差、消耗大，備輥量高，生產(chǎn)成本高。成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成'C'形，形成開口的'O'形。排輥成型的優(yōu)點(diǎn)是通用性好，但是成型效果差。研究工作表明，采用排輥成型多數(shù)只能生產(chǎn)薄壁鋼管，而且容易產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。柔性成型屬于一種混合成型方法，兼有排輥成型通用性好的優(yōu)點(diǎn)，也具備連續(xù)輥式成型質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)，其不足在于對軋輥加工精度要求高，結(jié)構(gòu)調(diào)整的控制精度高。

目前此項(xiàng)技術(shù)己經(jīng)在國內(nèi)引進(jìn)的16Mn直縫管軋機(jī)上采用，國內(nèi)目前還不具備生產(chǎn)采用柔性成型方法的16Mn直縫管軋機(jī)的能力。