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怎樣處理模切機的導軌磨損?
(1)若高度不夠,可加墊片。墊片的厚度的確定;在保證兩大面平行間距27.8mm時,裝上小連桿,支座小軸,人工推拉支座,大約用2kg的力剛過死點,這時的墊片高度為宜。
(2)若高度過高,則應平行修去支座的底面,即工作高度過高的部分。
(3)摩擦盤的修整;在車床上找正后,對摩擦面少量車削,修平即可。
(4)線圈盒的修整;在車床上找正后,先少量車削摩擦面,后車削線圈盒殼體的端面,使剎車帶的平面高于殼體端面0.2mm(線圈盒的修整壽命是:終車到外園上的刻線為止)。
造成自動式模切機壓痕部位不精l確的原因是什么
1、原材料全自動找正,全自動糾偏裝置,反復精度等級在±0.05mm;
2、塑膠板材不用打精準定位孔,立即上機操作膜切,降低工藝流程;
3、全伺服控制,伺服電機驅(qū)動器壓力,維護保養(yǎng)簡潔明了;
4、壓力穩(wěn)定,深層精密度達到±0.00毫米;
5、自動式模切機應用領域廣,商品跳距可隨意調(diào)整;
6、自動控制系統(tǒng)選用性能卓l越三菱PLC,工業(yè)觸摸屏融合專用型運動控制器提升線性度,為了確保兼容模式,大幅度降低設備故障率;
7、中文操作面板,實際操作工作人員輕輕松松入門,節(jié)約學習培訓時間;
8、便攜式一體化操作面板,降低毀壞概率,提升實際操作高l效率;
9、規(guī)范模座設計方案,激光刀模兼容模式強,節(jié)約磨具項目成本。
自動式模切機壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案
壓痕不清楚有明線、炸線。明線就是指不需有的壓痕,炸線就是指因為壓痕壓力太重、紙板破l裂。
造成常見故障的緣故是:
銅心線墊紙薄厚測算不精l確,墊紙過低或過高;銅心線挑選不適合;模壓機壓力調(diào)節(jié)不善,過大或過??;紙版很差,紙型水分含量過低,使其延性擴大,延展性減少。
解決方案:
應再次測算并調(diào)節(jié)鋼絲剪紙畫薄厚;查驗銅心線挑選是不是適合;適度調(diào)節(jié)模切機機的壓力尺寸;依據(jù)壓模紙板情況,調(diào)節(jié)模切機壓痕加工工藝標準,使二者盡可能融入。