新疆塔轉(zhuǎn)式4A滾塑設(shè)備報(bào)價(jià)免費(fèi)咨詢「在線咨詢」

滾塑的主要作用

塑料及其復(fù)合材料的加工成型工藝有很多種，除了人們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。塑料及其復(fù)合材料的加工成型工藝有很多種，除了人們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。國外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國內(nèi)由于各種因素，如：較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。傳統(tǒng)上，滾塑主要應(yīng)用于熱塑性材料上，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發(fā)展得很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或準(zhǔn)確的聚合物計(jì)量器，因此，模具和機(jī)器都比較低廉，而且使用壽命也較長。

塔轉(zhuǎn)式4A滾塑設(shè)備報(bào)價(jià)
塔轉(zhuǎn)式4A滾塑設(shè)備報(bào)價(jià)塔轉(zhuǎn)式4A滾塑設(shè)備報(bào)價(jià)

滾塑制品壁厚不均原因分析

滾塑制品壁厚不均原因分析

將旋轉(zhuǎn)模具固定在模架的適當(dāng)位置，調(diào)整模架的平衡。

主軸和副軸的轉(zhuǎn)速成比例且一致。

加熱爐可以保證模具在各個(gè)方向均勻加熱。

在加熱和冷卻過程中，反轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行一次，反轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)相同。

當(dāng)需要增加產(chǎn)品厚度時(shí)，應(yīng)對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行預(yù)熱，或者減少隔熱因素的影響。

為了減小產(chǎn)品的厚度，在模具的相應(yīng)部分添加四氟乙烯板或石棉墊來隔熱，使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續(xù)積聚，從而減小該部分的厚度。然后，在每個(gè)模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的兩個(gè)角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層，使得管芯的內(nèi)表面不能粘附樹脂并獲得開口部分，但是用這種方法制成的開口是不規(guī)則的。

滾塑制品壁厚不均勻的問題在哪

滾塑制品壁厚不均勻的問題在哪

對于造成滾塑制品壁厚不均勻的問題，要具體問題具體分析。當(dāng)制品某部位與其他部位壁厚懸殊較大時(shí)，如果是滾塑制品和模具的結(jié)構(gòu)問題引起的，就要改變模具的結(jié)構(gòu)，把角度設(shè)計(jì)得過小的模具拐角用較大的平滑圓弧來過渡。

對于加熱爐內(nèi)溫度不均勻的，要改進(jìn)和調(diào)整熱風(fēng)的風(fēng)量、角度和循環(huán)路徑，保證在各個(gè)方向上都能使模具受熱均勻。在設(shè)計(jì)過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，比較好的表面設(shè)計(jì)都是其中的看點(diǎn)之一。對于模具深度較大，熱量比較難以到達(dá)的部位，可以按照氣流放大器補(bǔ)充熱量。對于因模具不同部位吸熱差別造成的，如法蘭部位等可以先進(jìn)行預(yù)熱或減少隔熱因素。而在期望制品厚度減小的部位，可在模具的相應(yīng)部位另外加焊一層薄鐵皮，延緩傳遞到模內(nèi)的熱量，減少黏附在模腔上的熔融物料，以減小此部位的厚度。

至于因模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當(dāng)造成的壁厚不均勻，應(yīng)適當(dāng)調(diào)主、副軸旋轉(zhuǎn)速度，保持比例均衡，速度均勻，以獲得均勻的覆蓋厚度和適當(dāng)?shù)姆勰┸壽E。利用菲力浦公司的滾塑級交聯(lián)聚乙烯樹“Maricxcl-100”制得的滾塑交聯(lián)聚乙烯桶，可以同金屬桶相競爭，而且它耐化學(xué)腐蝕性好，維修保養(yǎng)費(fèi)用低?？梢圆捎媚茏詣?dòng)控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機(jī)來保證主、副軸勻速旋轉(zhuǎn)。雙軸旋轉(zhuǎn)成型時(shí)，兩軸的速比不應(yīng)為整數(shù)倍，這樣可使每次旋轉(zhuǎn)的螺旋物料流跡線互不重復(fù)。速比的設(shè)定主要取決于制品的形狀和結(jié)構(gòu)，通常副軸與主軸的速比為3：10較為適宜。
塔轉(zhuǎn)式4A滾塑設(shè)備報(bào)價(jià)

旋塑產(chǎn)品的模具操作過程

旋塑產(chǎn)品的模具操作過程

1、旋塑產(chǎn)品的模具：旋塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓無法到細(xì)部。當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時(shí)，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。旋塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型旋塑制品。 旋塑工藝對其模具有如下基本要求： 模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。 模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開。

2、旋塑模具的旋轉(zhuǎn)速度：通常旋塑機(jī)采用兩個(gè)可調(diào)速電機(jī)為模具繞主軸及次軸的旋轉(zhuǎn)、搖擺運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，這樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速和繞次軸搖擺皆可調(diào)節(jié)。在進(jìn)行滾塑制作工藝之前，你需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機(jī)器上，這臺鑄造機(jī)器內(nèi)還分別設(shè)有制熱和制冷的兩個(gè)裝置。操作者通過調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉(zhuǎn)、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面。

3、聚乙烯粉末的顆粒大?。壕垡蚁┓勰╊w粒的大小對其熔融過程有重要的影響。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內(nèi)借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。顆粒越小，其表面積與體積之比越大，熔融速率就越高。通常旋塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小，因?yàn)樘?xì)的粉末極易吸濕、結(jié)塊，很難烘干，增加工藝上的困難。太細(xì)的粉狀物料在模具中翻滾時(shí)將會(huì)結(jié)塊，導(dǎo)致粉末的不均勻受熱，終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

4、加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間：加熱時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致粉末未熔融完全，塑料性能達(dá)不到指標(biāo)，加熱時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致塑料氧化，從而破壞其塑料分子結(jié)構(gòu)，易老化，發(fā)脆影響滾塑制品質(zhì)量，而冷卻時(shí)間也十分關(guān)鍵，冷卻過快，容易使制品變形，影響制品使用性和美觀性。