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設(shè)備原理:
當(dāng)廢氣通過吸附介質(zhì)時(shí),其中的即被阻留下來(lái),從而得到凈化處理,凈化后通過風(fēng)機(jī)排空。當(dāng)吸附體吸附飽和后,從外界加給吸附體系熱能,分子便從吸附體系中爭(zhēng)脫出來(lái),使吸附介質(zhì)得到再生。
當(dāng)蜂窩狀蜂窩活性炭在吸附至濃縮到飽和定量值時(shí),從吸附體中自動(dòng)轉(zhuǎn)換 1 個(gè)室為脫附室,自動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附。脫附時(shí),脫附氣體在熱交換器的作用下,使蜂窩活性炭碳室進(jìn)行脫附,再經(jīng)熱交換器后進(jìn)入脫附設(shè)備,將溫度升至 350℃左右,燃燒后的氣體再進(jìn)入熱交換器,與脫附出的氣體進(jìn)行熱交換,對(duì)脫附氣體進(jìn)行預(yù)加熱,加熱進(jìn)氣。
脫附下來(lái)的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進(jìn)風(fēng)閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進(jìn)入熱交換器,通過熱交換器的換熱,使溫度較低的有機(jī)廢氣加熱到起燃溫度。然后升溫后的有機(jī)廢氣進(jìn)入氧化反應(yīng)床,生成 H2O 和 CO2,使氣體溫度上升,再經(jīng)熱交換器換熱,預(yù)熱脫附廢氣使溫度升高,并且高溫氣體降低,后經(jīng)排風(fēng)機(jī)排放。
系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),首先由電加熱管對(duì)脫附設(shè)備進(jìn)行加熱達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí),自動(dòng)開啟引風(fēng)機(jī),主進(jìn)閥開啟一定量(設(shè)定值),當(dāng)氧化反應(yīng)達(dá)到氧化起燃溫度時(shí),通過控制器使主進(jìn)閥逐漸開啟,旁路閥逐漸關(guān)閉。剛開始通過主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的,大部分由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱,以及電加熱器的加熱,使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止,達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。
主要反應(yīng)方程式:
CnH2m (n m/2) O2 nCO2 mH2O Heat
設(shè)備適用范圍:
催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。
活性炭吸附催化燃燒設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、無(wú)焰氧化,可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合。
2、活性炭吸附劑,比表面積大,吸-脫附性能好,過風(fēng)阻力小。
3、附床內(nèi)配套消防系統(tǒng),充分保證設(shè)施。
4、多重預(yù)警系統(tǒng):非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。
5、凈化設(shè)施阻力小,可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音。
6、凈化,保證達(dá)標(biāo)排放。
RCO催化燃燒設(shè)備(RCO)首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器,再送到加熱室,使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床的作用,使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水,再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體,使有機(jī)氣體在較低的溫度下,變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。
強(qiáng)度高。在催化燃燒過程中,催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用,使催化劑產(chǎn)生和磨損,和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低,增加催化劑床層的壓降,影響凈化效果。 2.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
RCO催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品性能特點(diǎn):
一,操作方便,設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,安全可靠。
二,設(shè)備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。
三,采用當(dāng)今先進(jìn)的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高。
四,余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
五,使用壽命長(zhǎng),催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。
再生溫度:150-200℃ 種燈:I、II、III、IV、V共五種