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手板模型制作ABS塑膠材料的五大性能

手板模型制作ABS塑膠材料的五大性能 ABS材料是塑膠手板模型加工中十分常用的材料之一，由于它具有出色耐抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，流動性好，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴涂、電鍍、熔接、熱壓和粘接等二次加工，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 下面東莞手板模型廠中制為大家詳細介紹ABS材料的五大性能 1、一般性能 ABS工程塑料外觀為不透明呈色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數為18~20，屬聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的味。 2、力學性能 ABS有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度，可以在極低的溫度下使用：ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。 3、熱學性能 ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一點的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。 4、電學性能 ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數環(huán)境下使用。 5、環(huán)境性能 ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解;于戶外半年后，沖擊強度下降一半。

PP手板和PC手板模型的不同之處

PP手板和PC手板模型的不同之處 PP手板模型的優(yōu)勢是耐沖擊、柔韌性好。這里要分析一下PP材料的特性。PP是屬于半透明材料，無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。它的優(yōu)點是很耐沖擊，耐沖擊力強，還有要屬它的柔韌度也是非常 好的，可適用于產品耐沖擊力要求非常高的產品，比如說汽車配件PP手板模型，包裝為對折式的PP手板 PC手板模型是屬于強度好、柔韌度高、透明度也非常好的產品手板模型，PC手板模型制作的優(yōu)點有： 1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣; 2、高度透明性及自由染色性; 3、成形收縮率低、尺寸安定性良好； 4、耐疲勞性佳; 5、耐候性佳; 6、電氣特性優(yōu); 7、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全。

塑膠手板模型加工廠家哪家比較好

塑膠手板模型加工廠家哪家比較好 手板的應用領域很廣泛，通過制作好的手板能夠更加直觀地看出產品在外觀設計上是否具有流動性或者美觀度，這也是設計人員考慮做手板的一個直接原因，使他們在產品開發(fā)的過程中更加順利。早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而且很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求，因而檢查外觀或結構合理性的功能也大打折扣。隨著科學技術的進步，為手板制造業(yè)提供了更好的技術支持手段，像這幾年非常流行的CNC手板和塑膠等等，使得手板的度和制作速度越來越高。另外一個因素是隨著社會工業(yè)產品的競爭日益激烈，產品的開發(fā)成本和速度逐漸成為競爭的主要決勝手段，而手板制造恰恰能有效地提高產品開發(fā)的速度，因此可以說手板模型制造業(yè)也是順應時代的發(fā)展的一個行業(yè)。另外就是有了高新技術的支撐，手板制造業(yè)便能快速的在市場上脫穎而出，成為一個相對獨立的行業(yè)而蓬勃發(fā)展起來。

硅膠手板模型加工流程

硅膠手板模型加工流程 手板模型加工行業(yè)，除了經常使用塑料的材質進行加工以外，還可以用一種叫做硅膠的材質進行加工，用它做成的手板模型的粘度非常稀，操作起來非常方便，它的形狀還不會發(fā)生改變，也不會縮水，在拆的時候也非常的容易，模具的表層是非常平滑的，而且的效果很好，下面簡單的介紹一下前兩個加工過程。 1.硅膠是可以流動性的液體，c組定為硅膠，d組定為固化的助劑，對于所添加的d的數量一般是2%到3%。例如拿出c組100克，d組2克，把d加到c的里面，一定要把它們攪拌均勻。要是當地的溫度是10度的情況下，d的數量可以達到5%。而要是當地的溫度在零下5度，就算加再多的d和c也不會發(fā)生反應，過了很久都不會固化。 2.首先要把原來的模型或者要的產品處理好，因為所的產品或模型是沒有通過打磨的，其實模型或產品不是很光滑，您用柱層的硅膠做的模具就會不好，其實灌出來的產品也沒有很光滑。 3.用酒精清潔模具內表面，用膠帶纏好硅膠模具，使其上、下模完全吻合。根據樣件體積計算出樹脂重量為911，為了確保產品完全成型，取100g。按照1：1的比例分別稱量異和多元醇各50g，將材料加入真空室中抽真空并澆入硅膠模，然后放入烘箱內加熱固化，獲得的實物零件，接下來由品檢進行檢測，由包裝部進行精細打包，順豐快遞給客戶。