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反擊式破碎機運行時產生粉塵污染的原因及預防措施

       關于反擊式破碎機粉塵污染的解決方法？機器在運轉過程中，破碎腔內部產生敲擊聲非常劇烈的詳細處理方法：應立即關閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。首先，反擊式破碎機在對物料進行破碎時會產生一些粉末，其中有些是不可避免的。其次，反擊式破碎機在長時間的工作后，反擊襯板和錘頭都會出現一定程度的磨損，更有甚者錘頭有可能會出 現斷裂，反擊襯板會出現脫落的情況，使得機器的密封性變差，造成大量細小粉粒飛出。再次就是破碎物料主要是通過在破碎腔內經過多級破碎來完成的，物料被破 碎的細度較小，在運行過程中粉粒很容易飛到外面來，就造成了產生粉塵的情況。

       以上是簡單介紹關于反擊式破碎機產生粉塵污染的原因介紹？新泰順飛機械為大家總結了處理反擊式破碎機破碎過程中粉塵的辦法：

? ? 1、針對破碎機，可以對破碎機出粉量大的地方采用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以對破碎機進行整體小環(huán)境進行密封。

? ? 2、對破碎過程中的粉塵進行及時的清理避免粉塵的二次揚起造成再次污染。

? ? 3、應在不影響破碎前提下可以保證物料有一定的濕度，減少揚塵。

? ? 4、加裝排風系統(tǒng)，存進局部粉塵環(huán)境的空氣流動，從而減小粉塵。

? ?  通過上述的介紹相信大家對于“反擊式破碎機粉塵污染解決方法”已經有了一定的了解。 如您在其他破碎機使用過程中遇到任何技術難題都可聯系我們。

擊式破碎機的工作原理

　　反擊式破碎機設備是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。本設備在工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉。物料進入機殼內板錘作用區(qū)時，受至板錘高速沖擊而破碎，同時被拋向安裝在轉子上方的反擊板進行再次破碎。然后又從反擊板彈回到板錘作用區(qū)衩重新破碎;反復進行，直到物料被破碎至所需粒度而排出機外。按照轉子數目可分為：單轉子反擊式破碎機和雙轉子反擊式破碎機。其中雙轉子反擊破碎機可以分為兩轉子同向和異向旋轉的兩種。與錘式破碎機的區(qū)別是：反擊式破碎機能更有效地利用高速沖擊能，物料整體受力和反擊腔大等。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復雜。

應用領域】多用于砂石料場、礦山開采、煤礦開采、混凝土攪拌站、干粉砂漿、電廠脫硫、石英砂等。廣泛用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石等。

【適用物料】河卵石、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石、輝綠巖、大理石、銅礦石等礦石。

　錘式制砂機是以沖擊形式破碎物料的一種設備，分單轉子和雙轉子兩種形式。是直接將大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)?？赡馨l(fā)生的故障故障原因消除方法振動量驟然增加更換或裝配板錘時，轉子未很好的平衡重新安裝板錘，轉子進行平衡校正出料過大由于襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大通過調整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘機器內部產生敲擊聲1。

　　分單轉子和雙轉子兩種形式。單轉子又分為可逆式和不可逆式兩種。目前單轉子錘式破碎機和環(huán)錘式破碎機獲得廣泛的應用。

工作原理

　　錘式制砂機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度通過篩板排出機外。在選擇潤滑脂時，必須選擇與使用條件（溫度、速度、負荷和環(huán)境等）相適應的潤滑脂，這些都和潤滑脂的基本特性有關，而潤滑脂的基本特性取決于稠化劑和基礎油的種類。

　　安裝試車

　　1、安裝前可根據原材料來源選好地形。

　　2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。

　　3、電機應安在與進料口相反的方向。

　　4、電器設備位置以使用方便為佳。

　　5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

　　6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

　　7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。

　　8、用手轉動轉子，看其是否正常，有無磨擦現象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。