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什么是噴錨支護(hù)?
噴錨支護(hù)指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用(根據(jù)地質(zhì)情況也可分別單獨(dú)采用)加固巖層,分為臨時(shí)性支護(hù)結(jié)構(gòu)和性支護(hù)結(jié)構(gòu)。
把錨固和噴混凝土結(jié)合起來(lái),用以加固地下洞室圍巖的措施。噴混凝土是利用噴漿設(shè)備向地下洞室開(kāi)挖面噴一定厚度的混凝土層,借以支護(hù)圍巖。由于混凝土噴層密貼圍巖,并具柔軟性等特點(diǎn),所以能承受較大荷載,并能控制圍巖變形,充填膠結(jié)巖體表層裂隙,保護(hù)和發(fā)揮巖體的潛力。噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護(hù),也可以作為性支護(hù)。噴錨支護(hù)是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系,防止巖體松動(dòng)、分離。把一定厚度的圍巖轉(zhuǎn)變成自承拱,有效地穩(wěn)定圍巖。當(dāng)巖體比較破碎時(shí),還可以利用絲網(wǎng)拉擋錨桿之間的小巖塊,增強(qiáng)混凝土噴層,輔助噴錨支護(hù)。
噴錨支護(hù)施工一般要求有哪些?
噴錨支護(hù)在施工前需要做哪些準(zhǔn)備工作呢?下面蕪湖華源降水工程有限公司就為大家講解一下:
1、噴射混凝土施工前,應(yīng)根據(jù)圍巖裂隙及滲漏水的情況,預(yù)先采用引排或注漿堵水。
采用引抖》措施時(shí),應(yīng)采用耐侵蝕、耐久性好的塑料絲盲溝或彈塑性軟式導(dǎo)水管等導(dǎo)水材料。
2、 錨噴支護(hù)用作工程內(nèi)襯墻時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 )宜用于防水等級(jí)為三級(jí)的工程;
2 )噴射棍凝土宜摻人速凝劑、膨漲劑或復(fù)合型外加劑、鋼纖 維與合成纖維等材料,其品種及摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定;
3 )噴射混凝土的厚度應(yīng)大于80mm,對(duì)地下工程變截面及軸線轉(zhuǎn)折點(diǎn)的陽(yáng)角部位,應(yīng)增加50mm以上厚度的噴射混凝土;
4) 噴射混凝土設(shè)置預(yù)埋件時(shí),應(yīng)采取防水處理;
5) 噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。
3、 錨噴支護(hù)作為復(fù)合式襯砌的一部分時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 宜用于防水等級(jí)為一、二級(jí)工程的初期支護(hù);
2) 錨噴支護(hù)的施工應(yīng)符合本規(guī)范第2條第2—5款的規(guī)定。
4、 錨噴支護(hù)、塑料防水板、防水混凝土內(nèi)襯的復(fù)合式襯砌,應(yīng)根據(jù)工程情況選用,也可將錨噴支護(hù)和離壁式襯砌、襯套結(jié)合使用。
以上就是我司為大家分享的一下干貨,希望可以幫助到大家!
噴錨支護(hù)中噴砼施工流程
噴錨支護(hù)中噴砼施工流程
1.2噴砼施工
1.2.1根據(jù)工程量、進(jìn)度、工藝流程以及操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等條件,選擇工作性能好、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的噴射機(jī)。
1.2.2 優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),在通風(fēng)條件良好的洞外場(chǎng)地,也可采用自落式攪拌機(jī)。
1.2.3輸料管應(yīng)能承受0.8MPa(8kgf/cm2)以上的內(nèi)壓并具有良好的耐磨性能。
1.2.4水泵、水箱或其它供水系統(tǒng),應(yīng)具有0.2MPa(2kgf/cm2)以上的壓力。
1.2.5向噴射機(jī)供料的上料皮帶應(yīng)符合上料方便、粉塵少、混合料不產(chǎn)生分離現(xiàn)象等條件。
1.2.6采用含水量為4%~10%的濕砂拌料時(shí),在速凝劑加入后必須立即進(jìn)行噴射。
1.2.7不摻速凝劑的混合料,停放的時(shí)間不宜超過(guò)2h。
1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可從噴頭或輸料管中的適當(dāng)部位加入。
1.2.9全部用水量一次與水泥,砂石料拌和均勻。
1.2.10速凝劑應(yīng)在噴頭或輸料管的適當(dāng)部位加入。若采用液態(tài)速凝劑,拌料時(shí)應(yīng)扣除這一部分水量。
1.2.11噴射時(shí),混合料不得出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。
1.2.12混合料必須拌和均勻,運(yùn)輸過(guò)程中防止雨淋、滴水或石塊等雜物混入,裝入噴射機(jī)之前應(yīng)過(guò)篩。
基坑噴錨支護(hù)的施工工藝要求(上)
基坑噴錨支護(hù)的施工工藝要求
(1)定位放線
放出結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的灰線,從結(jié)構(gòu)線每邊按圖紙引出一定的尺寸,作為打樁的方向線。在方向線以外挖寬0.5米深0.8米的溝槽,在溝槽的兩端用木樁將定位線引出,在施工過(guò)程中隨時(shí)校合,保證樁打在一條直線上,開(kāi)挖后方便圍檁和支撐的施工。
(2) 鋼板樁打入
鋼板樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過(guò)整修或焊接后的鋼板樁,堆存、搬運(yùn)、起吊時(shí)應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。進(jìn)樁時(shí)把樁卸到打拔機(jī)附近6米范圍之內(nèi),打拔機(jī)把樁夾起同時(shí)吊到打樁灰線上空,兩輔助工利用工具輔助打拔機(jī)對(duì)好方向。再沿灰線對(duì)好前一根槳的止口插入土體,為了防止鋼板樁的自然跟進(jìn),首根樁應(yīng)高出地面1米左右,后續(xù)鋼板樁打之前應(yīng)將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時(shí)焊接。
(3)垂直度標(biāo)高控制
樁頂標(biāo)高與自然地面相平,首根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高,后的樁參照前面樁的標(biāo)高,每隔10米距利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。使打入的樁整齊,受力均勻。