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分條機(jī)刀片的淬火處理工藝特點(diǎn)
分條機(jī)刀片的淬火處理工藝特點(diǎn):
采用新工藝處理的分條機(jī)刀片,其變形很少,平直度變形量由原來(lái)的0.5~0.8mm減少為0.1~0.2mm,而且從未泛起過(guò)淬裂報(bào)廢現(xiàn)象。處理后硬度達(dá)到56~58HRC,符合圖紙要求。
根據(jù)用戶(hù)反映,在正常出產(chǎn)過(guò)程中,一個(gè)班要均勻報(bào)廢2~3片分條機(jī)刀片。為了進(jìn)一步進(jìn)步剪刃的使用壽命,我們對(duì)該工藝又進(jìn)行了改進(jìn)。高溫加熱淬火可以充分施展鋼中合金元素的強(qiáng)化作用,進(jìn)步剪刃的強(qiáng)韌性及耐磨性,對(duì)于分條機(jī)的結(jié)構(gòu)我們也要有清晰的認(rèn)識(shí)。因此淬火溫度確定為1050℃。根據(jù)分條機(jī)刀片的工作狀況,刃必需具備高的強(qiáng)度和硬度,同時(shí)還要具備一定的塑性和韌性。 Cr12MoV鋼于360℃回火不但能夠知足硬度要求,而且沖擊值可以達(dá)到峰值,所以回火溫度定為360℃。
分紙刀片耐度的方法
分紙刀片耐度的方法:
在切紙機(jī)刀片,分條機(jī)刀片,塑料破碎機(jī)刀片,切粒機(jī)滾刀片等刀具切削過(guò)程中的熱產(chǎn)生的電流等因素所引起的熱電流,是通過(guò)機(jī)器,工具和工件形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)的機(jī)床。同時(shí),當(dāng)?shù)赜袩犭娏髟诠ぜ偷毒哂邢薜慕佑|面積,從而導(dǎo)致刀具磨損。因此,提高其切削性能和提高刀具耐用度可以消除和加強(qiáng)對(duì)刀具磨損的影響切削熱電流,熱循環(huán),有另一種方式:在切削過(guò)程中,切削性能和耐久性得到越來(lái)越多的關(guān)注。在金屬切削過(guò)程中,由于切屑變形和摩擦,使切削區(qū)產(chǎn)生高溫,并因切削刀具與工件材料的不同,構(gòu)成一個(gè)熱電偶形成熱電動(dòng)勢(shì),直流電流。熱電電流容易加強(qiáng)工具的工作表面氧化過(guò)程,它加速了刀具的磨損。在一定條件下,與機(jī)床,工件和刀具的接觸帶和機(jī)器本身之間的摩擦接觸面積會(huì)產(chǎn)生熱電流,熱電,切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱磁效應(yīng)和電磁效應(yīng)在高溫區(qū)的接觸面,也可以產(chǎn)生熱電發(fā)射—放電現(xiàn)象。
分切圓刀片的使用技巧