收音機外殼設(shè)計加工誠信企業(yè)推薦

采用電解磨削加工,改善外殼模具制造精度和表面質(zhì)量

采用電解磨削加工，改善外殼模具制造精度和表面質(zhì)量 1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。 2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度外殼模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性。 3、消除磨削應(yīng)力也可將外殼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。 4、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密外殼模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

如何測試外殼模具的各種性能

外殼模具正常運轉(zhuǎn)情況下如何測試外殼模具的各種性能 先要了解塑料外殼模具的基本情況,如首先應(yīng)給每副外殼模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該外殼模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短外殼模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。 加工企業(yè)應(yīng)在注塑機、外殼模具正常運轉(zhuǎn)情況下,測試外殼模具各種性能,并將后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定外殼模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷外殼模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

小型的外殼模具的作用

小型的外殼模具的作用 小型的外殼模具是一種生產(chǎn)塑膠制出造的工具，也是塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精準尺寸的工具，小型的外殼模具是產(chǎn)品成型批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，小型外殼模具生產(chǎn)產(chǎn)品時是將受熱融化的塑料放在注塑機高溫射壓成產(chǎn)品，塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)可能會千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的. 小型外殼模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品在電子生產(chǎn)時對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的設(shè)計小型外殼模具的方法已無法適應(yīng)當今的要求。

外殼模具廠生產(chǎn)產(chǎn)品時拉傷是什么形成的?

外殼模具廠生產(chǎn)產(chǎn)品時拉傷是什么形成的？ 我們的生活所有用品都是經(jīng)外殼模具廠用模具生產(chǎn)出來的！而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有時候會拉傷怎么辦？就是所謂的外觀不良，對于外殼模具廠生產(chǎn)產(chǎn)品時都應(yīng)該知道什么是拉傷，也都知道應(yīng)該怎么做，怎么解決產(chǎn)品拉傷。 外殼模具廠生產(chǎn)產(chǎn)品時產(chǎn)品拉傷的主要原因可能是因為做模具的時候扣位沒有做到位，或者是因為調(diào)機的時候機器的壓力打得太大就會讓產(chǎn)品產(chǎn)生拉傷，也有可能是模具設(shè)計有問題，產(chǎn)品頂不出來就會導致拉傷， 如果單純的是外殼模具生產(chǎn)產(chǎn)品時產(chǎn)品拉傷就應(yīng)該把模具下下來給師傅省模方可解決拉傷！如果是模具設(shè)計有問題導致拉傷那就必須對模具進行改模了。