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帶式壓泥機是一種通過消化吸收而開發(fā)的固液分離設(shè)備。 污泥壓濾機可連續(xù)過濾大量污泥。 該產(chǎn)品由高強度材料制成,具有很強的處理能力和很高的脫水效率。 帶式壓泥機具有使用壽命長等特點,被廣泛用于各個行業(yè)的固液分離。帶式壓泥機是大型過濾設(shè)備,維護保養(yǎng)工作也十分重要,保養(yǎng)不當(dāng)會影響帶式壓泥機的過濾效果,縮短設(shè)備的使用壽命,還容易浪費資源,不利于環(huán)保節(jié)能。 其配置的軸承使用壽命長,并配有高質(zhì)量的濾帶,從而充分保證了壓濾機的性能和質(zhì)量。 工作原理帶式壓泥機分為三個步驟進行過濾和脫水。 重力脫水區(qū)廢水處理廠的污泥被泵入污泥攪拌槽中,并與聚合物聚集劑混合,以使污泥變小。
帶式壓泥機使用一段時間后,不可避免的就會出現(xiàn)一些故障,帶式壓泥機機架變形便是其中一種。那么該如何修復(fù)呢?這種解決方法非常有效。
首先要看帶式壓泥機的地腳螺絲有沒有擰緊,帶式壓濾機止退板一端應(yīng)為螺擰緊,油缸座底端螺絲不得擰緊。將帶式壓濾機的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后,觀察機架傾斜彎曲的方向。把濾板往止退板方向排列整齊,大梁如是往左彎曲,在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角,用力往右靠,剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。4、每天應(yīng)保證帶式壓泥機的足夠沖洗時間,當(dāng)帶式壓濾機停機時,機器內(nèi)部(濾網(wǎng))及周身要沖洗干凈,保證清潔,降低污泥腐蝕。按壓緊啟動按鈕,壓緊濾板,這時四十五度角濾板把力往右邊擠,注意壓力控制,到平衡點后放松濾板。
帶式壓泥機濾板突然斷裂原因
1、帶式壓泥機已經(jīng)出現(xiàn)損壞,工作人員不知道還繼續(xù)讓壓濾機工作,這樣就會造成濾板的受力不均勻,壓濾機就會將濾板壓毀;
2、帶式壓泥機的過濾物中含有堅硬,大固體顆粒。
3、清理不及時,造成進料孔堵塞,這樣就容易造成濾板斷裂;
4、進料壓力過高超過規(guī)定的壓力,就會出現(xiàn)反壓,造成濾板突然斷裂;
5、物料濃度比較高,流動性達不到規(guī)定的;
6、進料溫度過高、濾布損壞,出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。