高壓無感脈沖電容器型號擇優(yōu)推薦【無錫容納電氣】

成套裝置

     近20年來，國產(chǎn)并聯(lián)電容器裝置有了很大的發(fā)展。主要有以下特點：

     ①電壓等級高，整組容量大，單臺一般為334-800kvar，電壓為6-500kV，整組1-400Mvar。

     ②主斷路器為真空、SF6開關油。過電壓保護采用用避雷器，電容器組的保護方式較多，并趨于完善。

     ③設有專用的放電裝置，通常用電容器內(nèi)放電電阻電容器專用放電線圈，放電線圈具有保護用二次線圈

     ④裝置的內(nèi)部故障保護采用外熔斷器或內(nèi)熔絲、繼電器保護等。

與國外產(chǎn)品的技術差距

     我國電容器制造技術與跨國公司相比，總體差距仍然較大，國產(chǎn)電容器在體積、質量、耗材等經(jīng)濟指標上還有較大差距。性能有待提高，無功補償裝置的配套設備也急待開發(fā)新產(chǎn)品(如選相分合開關)和提高產(chǎn)品質量(如開關的重燃、串聯(lián)電抗器的絕緣問題)。尤其在技術含量較高的高電壓等級產(chǎn)品上，國內(nèi)目前僅有少數(shù)企業(yè)能夠生產(chǎn)，因此技術水平將成為評判國內(nèi)企業(yè)發(fā)展前景的的指標之一。在經(jīng)過一些電子周期之后，材料本身就會遭到破壞，其他材料則無法制作多孔的超級電容器。

主要是產(chǎn)品外觀差，主要技術經(jīng)濟指標比特性(kg/kvar)較大，產(chǎn)品成套性差。

主要產(chǎn)品技術指標差異：

     1、國產(chǎn)殼式高壓并聯(lián)電容器的單臺容量小。從20世紀80年代末期至今，國產(chǎn)大容量電容器仍然是以單臺334kvar產(chǎn)品為主導，近年出現(xiàn)了500kvar的電容器產(chǎn)品，西安ABB合資公司的產(chǎn)品單臺容量達到823kvar。而國外瑞典、美國GE公司、美國COOPER公司等從1998年就已開始批量提供單臺1000kvar的電容器了。(7)接上電容器后，將引起電網(wǎng)電壓升高，特別是負荷較輕時，在此種情況下，應將部分電容器或全部電容器從電網(wǎng)中斷開。

     2、國產(chǎn)高壓電容器比特性差距大。國內(nèi)外電容器比特性大致比例是國外：合資：國內(nèi)=1：1.5：2，即同容量的電容器國產(chǎn)的體積、質量要比國外的產(chǎn)品大一倍。目前我國生產(chǎn)的全膜高壓并聯(lián)電容器的工作場強還較低(45～55MV/m)，與國外相比(工作場強60～70MV/m)還有較大差距。國內(nèi)此類電容器的單臺容量已做到500-700kvar/臺，對于集合式和縮小型高壓并聯(lián)電容器的單臺容量已做到10000kvar/臺，電容器損耗功率已不大于0.5W/kvar，差距表現(xiàn)在單位容量電容器的質量和體積均較大，國內(nèi)電容器為0.2～0.8kg/kvar，而發(fā)達國家生產(chǎn)同類電容每kvar的質量為0.1～0.2kg/kvar。揚聲器使用無源模擬分頻器，模擬均衡器使用電容來選擇不同的音頻頻段。國內(nèi)外電容器介質工作場強、內(nèi)部元件電壓和質量比特性對比見表2。

     3、低壓自愈式并聯(lián)電容器整體產(chǎn)品與國際水平比還有差距。所用設備主要靠進口，國產(chǎn)金屬化膜的質量不穩(wěn)定，原材料部分也是進口的。

     4、補償?shù)攸c選擇不同。國外廣泛采用在345kV及以下主負荷側補償，國內(nèi)以在66kV及以下三次側補償為主。在主負荷側補償?shù)膬?yōu)點是直接補償、效果好，并可使主變壓器結構簡化、造價降低、提高輸送功率。

     5、產(chǎn)品外觀上的差距。國產(chǎn)電容器普遍存在著造型不夠美觀、加工工藝粗糙、焊接和防腐涂層質量差等明顯差距。

應注意的問題 ：

     1、質量尚存問題。近幾年不少企業(yè)加大技改力度，使產(chǎn)品質量有明顯提高。但仍然存在產(chǎn)品滲漏油、外觀差、成套產(chǎn)品配套性差、配套件質量不過關等問題，使產(chǎn)品缺乏市場競爭力。

     2、科研投入不足。許多企業(yè)只顧短、平、快的市場競爭，投入科研的力量很少，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)及私有企業(yè)科研人員更為缺乏，甚至無力搞科研工作。所以近幾年來，企業(yè)只是積極開發(fā)滿足市場需要的產(chǎn)品，而缺乏中長期和基礎理論技術的研究，如電容器元件的內(nèi)熔絲研究、元件耐壓值的研究、介質結構的研究和真空浸漬工藝的研究等，影響了產(chǎn)品水平的進一步提高。電容器與大多數(shù)電子設備和較大系統(tǒng)（如工廠）的電源電路并聯(lián)連接，以分流并過濾來自主電源的電流波動，為信號或控制電路提供“干凈”的電源。

     3、產(chǎn)品標準化程度差。電力電容器產(chǎn)品型號、規(guī)格多，同一種規(guī)格產(chǎn)品在同一企業(yè)又有幾種尺寸，由于產(chǎn)品標準化程度差，既增加了工時，提高了生產(chǎn)成本，也影響了產(chǎn)品質量，這也是與國外同行業(yè)企業(yè)間的主要差距之一。

     4、原材料質量不過關。目前國內(nèi)電力電容器生產(chǎn)企業(yè)所用的國產(chǎn)原材料(主要是雙軸定向聚薄膜、鋁箔等)質量較差，瓷套粗笨、外觀差，由此嚴重影響了電力電容器的產(chǎn)品質量和企業(yè)的經(jīng)濟技術指標。

     在全球經(jīng)濟一體化背景下，競爭日益激烈，我國企業(yè)面臨著國外電力設備巨頭的沖擊，企業(yè)在優(yōu)勝劣汰的前景下，只有加強新產(chǎn)品開發(fā)和新技術、新材料、新工藝的應用，提高產(chǎn)品質量，降低成本，做好售前、售后服務，才能適應市場競爭的要求。