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無水氯化鈉,無色立方結(jié)晶或細小結(jié)晶粉末,味咸。外觀是白色晶體狀,其來源主要是海水,是的主要成分。易溶于水、甘油,微溶于乙醇、液氨;不溶于濃鹽酸。不純的無水氯化鈉在空氣中有潮解性。穩(wěn)定性比較好,其水溶液呈中性,工業(yè)上一般采用電解飽和無水氯化鈉溶液的方法,可用于礦石冶煉,上用來配置生理鹽水,生活上可用于調(diào)味品。
江蘇健達干燥工程有限公司研發(fā)的無水氯化鈉干燥機是沸騰干燥技術(shù)的升級與改造。
一、無水氯化鈉干燥機原理
沸騰干燥,又稱流化床,它是由空氣過濾器、加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心風機、操作臺組成,由于干燥物料的性質(zhì)不同,配套除塵設(shè)備時,可按需要考慮,可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器,也可選擇其中一種,一般來說比重較大的如沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器,比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器,并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機供選擇。本設(shè)備有連續(xù)型與間隙式兩種操作方式。
二、無水氯化鈉干燥機特點
潔凈的熱風經(jīng)閥板分配進入床體,從加料進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸,增加了傳熱傳質(zhì)的過程,因此在較短時間內(nèi)就可干燥。從床體的一頭進入,經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動從床體另一頭流出。
干燥機設(shè)備的保養(yǎng)的方法:
??1、對軸承進行良好的潤滑和密封,以延長設(shè)備的使用壽命和運轉(zhuǎn)率
??2、經(jīng)常檢查新安裝的輪箍,以防止松動
??3、檢查設(shè)備各部件是否正常工作
??4、留意易損件的磨損程度,隨時做好更換的準備
??5、當軸承的油溫高時,應立即停機檢查原因并對它進行故障處理
??6、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時,如果有沖擊聲應立即停車檢查對它進行故障處理
氯化鈉專用干燥機,氯化鈉烘干處理設(shè)備,氯化鈉流化床干燥機優(yōu)點說明
1、設(shè)備采用了分段進風的形式,設(shè)計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110~120℃大風量、 壓的設(shè)計,使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預烘干,且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進料口的“噴粉”現(xiàn)象;
2、流化床的均風板采用組合型結(jié)構(gòu),在進料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風向一致、壓降小,加快物料 前進速度防止物料在進料口堆積,中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留
時間,提高干燥效果。
3、體采用圓弧形設(shè)計并采用不銹鋼法蘭加強,外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角,并且加大了流化面積,改善了干燥和冷卻的效果;
4、干燥系統(tǒng)減振均德國進口空氣氣囊減震器,減振效果好設(shè)備運行平穩(wěn),運行噪音低,且可以使設(shè)備開停機過程中快速越過共振區(qū),避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。
流化床干燥機是將物料從進料口送入機器,在振動力的作用下,物料沿水平流床拋擲,連續(xù)前進,熱風向上通過流化床帶濕物料傳熱,濕空氣通過旋風分離器除塵,干物料從出料入口排出。
目前,流化床干燥機仍適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜等行業(yè)的粉狀、粒狀物料干燥、冷卻等操作。
據(jù)了解,我國的振動流化床干燥機行業(yè)從形成,發(fā)展到逐步成熟,已經(jīng)有20多年的歷史。目前國內(nèi)生產(chǎn)的流化床干燥機,可基本實現(xiàn)自主生產(chǎn),并逐步替代進口烘干機設(shè)備。其中,振動流化床中80%以上的國內(nèi)市場占有率機。
隨著研究我國制藥、食品安全行業(yè)的快速經(jīng)濟發(fā)展,對于流化床干燥機的需求也在不斷進行擴張,這給整個建筑行業(yè)企業(yè)帶來更多的商機。
據(jù)預計,與振動流化床干燥機的需求的將達到約3000個單位(套)。在和干燥,流化床將增加較大尺寸設(shè)備真空冷凍干燥機振動,其具有的特征的組合的需求(例如,干法造粒,干燥,過濾)設(shè)備的需求將增加條款。
業(yè)內(nèi)表示,當前流化床干燥機市場經(jīng)濟競爭環(huán)境愈加激烈,其中一個主要的競爭影響因素研究集中在產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量、技術(shù)發(fā)展水平、節(jié)能效果、售后服務和價格等方面。
其中,在產(chǎn)品質(zhì)量方面,設(shè)備質(zhì)量是決定生產(chǎn)穩(wěn)定性和長期運行的關(guān)鍵。 流化床干燥機企業(yè)需要加強設(shè)備的穩(wěn)定性,提高質(zhì)量,滿足用戶的真實需求。
在技術(shù)水平上,主要體現(xiàn)在設(shè)備的干燥效率上。 隨著制藥企業(yè)人工成本的上升和企業(yè)政策壓力的增大,干燥設(shè)備的技術(shù)水平也在不斷提高。
在節(jié)省能量方面,可以理解,在干燥過程中過去的常規(guī)流化床干燥器的顆粒材料,附聚容易發(fā)生的情況下,不均勻的顆粒。為了克服其缺點,進行了大量的研究國外流化床干燥機的性能正在改善。特別是在熱與質(zhì)量傳遞,節(jié)省能源的過程強化,提高質(zhì)量,成為方向許多流化床干燥器制造商努力。