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金剛砂工程的抹光面放樣, 應結合建筑層次結構的基準墨線進行。利用水準儀劃定地坪澆筑區(qū)域的設計混凝土澆筑厚度。之后標注水平高程, 并進行多次的檢查, 復核磨平面放樣準確度。一般抹光面的放樣精度應控制在凹凸偏差3-5mm。

混凝土面層的澆筑是金剛砂地坪質量控制的關鍵。因而在進行混凝土澆筑過程中, 應時刻保持地基的濕潤, 一般采用灑水的方式作為混凝土澆注的前序工作。另外為減少泌水, 應控制水灰比和塌落度, 商品混凝土利用溜槽配合人工卸料, 不宜采用泵送[1]。

混凝土應盡量確保一次澆筑達到標高。２、將設計用量的硬化劑地面材料60％均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第次撒布作業(yè)。如若局部區(qū)域的混凝土澆筑高度未能達到標注高度, 那么應進行及時的填料與振搗。切不可利用砂漿作為修補原料。在進行振搗時, 應選用平板振搗器進行振搗工作, 并選用鋼制滾筒進行反復滾壓?；炷撩鎸拥倪吔羌爸鶓媚灸ㄟM行拍漿。確?；炷撩鎸釉谕瓿晒纹焦ぷ骱? 泥漿高度至少達到3毫米厚度。

當混凝土面層澆筑工作結束, 應及時進行除泌水工作。當撒布的硬化地坪干粉與混凝土表層水完全潤合后，就可以開始用機械進行抹平。一般使用真空抽水設備或是橡皮管進行多次的去泌水工作后方可進行金剛砂面層的施工。施工前中期, 施工人員須穿著平底膠鞋, 避免混凝土面層被施工人員踩至變形。施工后期, 施工人員則要穿著能夠防水的紙質鞋進入施工現(xiàn)場。

金剛砂地坪施工后，地面具有了良好的耐腐蝕性。

優(yōu)異的耐腐蝕性能。澆筑混凝土時，先澆筑1、3、5、7、9號底板，然后再澆筑2、4、6、8號底板。固化的環(huán)氧樹脂涂層，含有穩(wěn)定的醚鍵等，能耐酸、堿和溶劑。環(huán)氧樹脂雖含有親水的羥基，但它與聚酯、酚醛樹脂中的羥基不同，只要配方得當，通過交聯(lián)結構的隔離作用，能獲得良好的耐水性。同時因固化涂層的附著力好，涂層中氣孔小，使各種腐蝕介質難于滲透到金屬表面，所以耐腐蝕性好。