供應鋁板涂裝生產(chǎn)線好貨源好價格

⑦經(jīng)常開展完好沒備的競賽活動，發(fā)動群眾自檢、互檢，開展“周檢查，月評比”活動，通過檢查評比，獎勵尤勝者，推廣他們的經(jīng)驗。電氣系統(tǒng)主要采用進口可編程邏輯(PLC)控制器和人機界面(觸摸屏)進行控制。對工作較差的進行督促改進。 ⑧要為設備創(chuàng)造良好的工作條件。也就是要求周圍環(huán)境清潔、整齊，設備本身要根據(jù)結構、性能等各自的特性，安裝防塵、防潮、防腐、防凍、防護、保暖、降溫等裝置，并要求配備必要的測量、控制、檢驗、分析和保險用的儀器儀表。這對精密、稀有、復雜的設備尤為重要。

鋁膜板涂裝生產(chǎn)線：涂裝生產(chǎn)線、噴涂流水線、 噴涂生產(chǎn)線、 板涂生產(chǎn)線、噴涂流水線、鋁板涂裝生產(chǎn)線、涂裝設備、無塵涂裝線設備、

鋁膜板涂裝流水線的工藝

1.整合生產(chǎn)工藝，可在流水線上布置多種工位，深圳流水線知足生產(chǎn)需求； 　

2.可擴展性高，可根據(jù)工廠需求，設計吻合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線；

3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本，可肯定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量，實現(xiàn)肯定程度的主動化生產(chǎn)，前期投入不大，回報  率高；

鋁膜板涂裝流水線的特性

1.工作地專業(yè)化程度高。

2.工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動

3.每道工序的加工時間同各道工序的工作地數(shù)量比例相同等。

4.每道工序都按同一的節(jié)拍進行生產(chǎn)。

鋁模板（標板）全工序自動化產(chǎn)線（包括鋸、沖、銑、機器人焊接、清洗、涂裝等工序），將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽以及外形打磨滾涂（ 根鋸客戶要求定制） 合并到一條生產(chǎn)線上完成。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。減少了物料的周轉， 并極大的減少了加工及周轉的用工人數(shù)， 實現(xiàn)了鋁模板中標準平面模板的高效生產(chǎn)?？蓪崿F(xiàn)柔性加工，鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時，除個別環(huán)節(jié)需要人工干預外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實現(xiàn)自動調整，  并可方便的與后續(xù)焊接機器人工序進行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。

但是在實際使用過程中也帶了一些挑戰(zhàn)，其中鋁合金模板在與混凝土成型接觸的過程中，混凝土具有極強堿性，pH高達12，會很容易腐蝕鋁合金材質，使用幾次后，成型的墻面有很嚴重的粗糙度，影響了墻體的外觀，因此，必須要對鋁合金表面進行涂層的保護，隔絕混凝土與鋁發(fā)生化學反應，保持鋁合金的機械強度，減少金屬的損耗，大大提高了模板的利用次數(shù)和墻面的光滑度。2、涂裝設備的常見的誤區(qū)，涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。

本產(chǎn)品在5℃以下時固化時間很慢，因此為了效果良好，底材溫度因在10℃以上。