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⑦經(jīng)常開展完好沒備的競賽活動,發(fā)動群眾自檢、互檢,開展“周檢查,月評比”活動,通過檢查評比,獎勵尤勝者,推廣他們的經(jīng)驗。電氣系統(tǒng)主要采用進口可編程邏輯(PLC)控制器和人機界面(觸摸屏)進行控制。對工作較差的進行督促改進。 ⑧要為設備創(chuàng)造良好的工作條件。也就是要求周圍環(huán)境清潔、整齊,設備本身要根據(jù)結構、性能等各自的特性,安裝防塵、防潮、防腐、防凍、防護、保暖、降溫等裝置,并要求配備必要的測量、控制、檢驗、分析和保險用的儀器儀表。這對精密、稀有、復雜的設備尤為重要。
鋁膜板涂裝生產(chǎn)線:涂裝生產(chǎn)線、噴涂流水線、 噴涂生產(chǎn)線、 板涂生產(chǎn)線、噴涂流水線、鋁板涂裝生產(chǎn)線、涂裝設備、無塵涂裝線設備、
鋁膜板涂裝流水線的工藝
1.整合生產(chǎn)工藝,可在流水線上布置多種工位,深圳流水線知足生產(chǎn)需求;
2.可擴展性高,可根據(jù)工廠需求,設計吻合產(chǎn)品生產(chǎn)需求的流水線;
3.節(jié)約工廠生產(chǎn)成本,可肯定程度上節(jié)約生產(chǎn)工人數(shù)量,實現(xiàn)肯定程度的主動化生產(chǎn),前期投入不大,回報 率高;
鋁膜板涂裝流水線的特性
1.工作地專業(yè)化程度高。
2.工藝過程是封閉的,工作地按工藝順序排列,勞動對象在工序間做單向移動
3.每道工序的加工時間同各道工序的工作地數(shù)量比例相同等。
4.每道工序都按同一的節(jié)拍進行生產(chǎn)。
鋁模板(標板)全工序自動化產(chǎn)線(包括鋸、沖、銑、機器人焊接、清洗、涂裝等工序),將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽以及外形打磨滾涂( 根鋸客戶要求定制) 合并到一條生產(chǎn)線上完成。為滿足這些要求,在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。減少了物料的周轉, 并極大的減少了加工及周轉的用工人數(shù), 實現(xiàn)了鋁模板中標準平面模板的高效生產(chǎn)??蓪崿F(xiàn)柔性加工,鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時,除個別環(huán)節(jié)需要人工干預外,其余加工環(huán)節(jié)均可通過數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實現(xiàn)自動調整, 并可方便的與后續(xù)焊接機器人工序進行數(shù)據(jù)傳輸及交換,組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。
但是在實際使用過程中也帶了一些挑戰(zhàn),其中鋁合金模板在與混凝土成型接觸的過程中,混凝土具有極強堿性,pH高達12,會很容易腐蝕鋁合金材質,使用幾次后,成型的墻面有很嚴重的粗糙度,影響了墻體的外觀,因此,必須要對鋁合金表面進行涂層的保護,隔絕混凝土與鋁發(fā)生化學反應,保持鋁合金的機械強度,減少金屬的損耗,大大提高了模板的利用次數(shù)和墻面的光滑度。2、涂裝設備的常見的誤區(qū),涂裝設備工藝時間不夠:有的設計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。
本產(chǎn)品在5℃以下時固化時間很慢,因此為了效果良好,底材溫度因在10℃以上。