自動(dòng)膠帶機(jī)生產(chǎn)廠家品質(zhì)售后無憂「銘晟膠帶機(jī)械」

折皺的類型包含起皺、縱皺、橫皺、線皺。

薄膜出現(xiàn)折皺，即表示薄膜的平整度受到一定程度的破壞，這是任何用途的薄膜都不允許存在的，不僅會(huì)影響深加工產(chǎn)品的外觀，而且會(huì)造成使用上的質(zhì)量缺陷，如缺涂、缺印等。

起皺：又稱底皺、起始折皺等，是在紙芯初始纏繞薄膜的一段出現(xiàn)的折皺，由于起皺多為無規(guī)則的死皺，用戶使用至起皺位置一般將薄膜作報(bào)廢處理。起皺的程度大小是反映一家薄膜公司分切技術(shù)水平的重要指標(biāo)，不同企業(yè)生產(chǎn)的薄膜，起皺長度由幾米、幾十米到幾百米不等，起皺越嚴(yán)重，則給企業(yè)和用戶帶來的損失越大，因此，每家薄膜公司都致力于改善分切起皺的研究。

分切后的不干膠材料質(zhì)量要求

打開一卷不干膠材料包裝后，相關(guān)人員首先要做以下幾個(gè)方面的檢查。

(1)端面是否整齊，緣邊是否有咯傷、裂口。如果不干膠材料端面不整齊，輸紙時(shí)會(huì)出現(xiàn)“蛇形”現(xiàn)象，造成套印不準(zhǔn)。如果不干膠材料邊緣有咯傷、裂口，上機(jī)印刷時(shí)就會(huì)斷紙?jiān)斐衫速M(fèi)。

(2)不干膠材料的卷心部位是否松動(dòng)。如果不干膠材料的卷心部位松動(dòng)，安放到輸紙工位后，端面就會(huì)不整齊，在印刷過程中不干膠材料邊緣會(huì)逐漸變形，跑偏或蛇形，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。

(3)不干膠材料的兩端是否松緊一致。不干膠材料的兩端松緊不一致，是由于兩端復(fù)卷張力不同，或由不干膠材料的一端受潮變形造成的。如果設(shè)備上有糾偏裝置或者通過人工調(diào)整，可以改善不干膠材料的這種缺陷;但是如果設(shè)備精度低或不干膠材料缺陷嚴(yán)重，材料跑偏、套印不準(zhǔn)的問題就難以避免了。

分切機(jī)是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多卷窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，其有別于我們經(jīng)常說的分條機(jī)的設(shè)備。通常，分條機(jī)是將寬幅卷料進(jìn)行放卷后以單層的形式進(jìn)行條狀分切的方式。而我們今天講的分切機(jī)，是將整卷材料，通過刀片與母卷的相向旋轉(zhuǎn)完成材料切割的幾臺(tái)，就是分切機(jī)。常見的分切機(jī)分單管分切機(jī)、雙guan分切機(jī)、三管分切機(jī)等多種形式。接膜：當(dāng)分切機(jī)上有膜，換卷接頭時(shí)，利用真空接膜臺(tái)，先將接膜臺(tái)啟動(dòng)到工作位置，人工把分切機(jī)di一牽引輥上的膜展平并開動(dòng)上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺(tái)上，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動(dòng)下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關(guān)掉上下真空泵，將接膜臺(tái)開到不工作位置。