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包裝設(shè)備
泡沫保溫箱設(shè)備
全自動成型機設(shè)備介紹:
全自動真空包裝成型機主要結(jié)構(gòu)采用鋼板與矩型鋼管焊接而成,剛性好。四導(dǎo)柱為臥式布局,各程序動作由電氣、液壓、氣動聯(lián)合控制。模具氣室采用機模分離結(jié)構(gòu),機器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室,更換模具時可先在機外裝配,縮短換模停機時間。
該機型具有以下特點:可滿足不同工藝要求的合模力,有較大的成型尺寸,并采用抽真空干燥冷卻、gao好的壓力進料系統(tǒng),電器系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC機)進行控制,每一個工作循環(huán)分為20多個程序,每一程序都可按預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時間進行工作,并自動轉(zhuǎn)入下一程序,具有較高的生產(chǎn)效率與各種不同工藝要求的適應(yīng)能力。包裝設(shè)備泡沫箱生產(chǎn)線介紹:1、主設(shè)備包括發(fā)泡機和成型機2、輔助設(shè)備包括鍋爐、空壓機、儲氣罐、模具、料倉、料槍、推料桿等3。
eps半自動泡沫成型機成型產(chǎn)品:保溫魚箱,蔬菜箱,水果箱,家電減震保護等
eps半自動成型機機型有(1)絲杠蝸輪傳動(2)絲杠碰輪傳動(3)液壓傳動三種基本機型。
1.PLC編程、觸摸屏來實現(xiàn)整個控制系統(tǒng)。本機具有功能齊全、參數(shù)調(diào)節(jié)方便等功能。由閉模、進料、發(fā)泡、開模、氣脫全自動控制,又能實現(xiàn)計算機生產(chǎn)中的產(chǎn)品管制。
2.采用多種加熱發(fā)泡方式,使產(chǎn)品達到全自動真空成型機的品質(zhì)。
3.結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間、性能可靠、維護方便、節(jié)省人力、節(jié)省蒸汽、節(jié)省原料。稍學(xué)即會,無需培訓(xùn),每人同時操作2-4臺機器。
4.本機采用進口液壓傳動系統(tǒng),增加了合模力,提高了合模速度,使成型周期更短,更節(jié)能。
泡沫包裝成型機壓力的程序控制
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當,對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。
模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,那麼制品的比容就不會發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下,決定制品尺寸的重要參數(shù)是保壓壓力,影響制品尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如:在充模結(jié)束后,保壓壓力立即降低,當表層形成一定厚度時,保壓壓力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飛邊。通過對筒體內(nèi)的溫度,壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置,實現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質(zhì)均勻。