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選擇擠壓機噸位主要是根據(jù)擠壓比來確定。如果擠壓比低于10,鋁型材產(chǎn)品機械性能低;如果擠壓比過高,鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實心鋁型材常推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右。擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定。在合理得擠壓系數(shù)范圍內(nèi),有時候根據(jù)機臺決定模具規(guī)格尺寸。指示牌燈箱鋁型材定制服務(wù)熱線。
舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等。強度校核時的一個重要的基礎(chǔ)問題是選擇合適的強度理論公式和比較的許用應(yīng)力。近年來,對于特別復雜的模具可用有限元法來分析其受力情況與校核強度。指示牌燈箱鋁型材定制服務(wù)熱線。
??卓盏毒褪悄?坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當鋁型材壁厚≥2mm時,可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當t<2mm時,可選擇在有懸臂處加工斜空刀。鋁型材擠壓模具設(shè)計的系統(tǒng)分析,找出鋁合金型材模具設(shè)計的規(guī)律,合理布置??祝黾悠胶饽??,并結(jié)合實際生產(chǎn),解決金屬流動不均勻性和模具強度兩大問題,擠壓出斷面幾何尺寸符合用戶要求的產(chǎn)品,實踐證明,設(shè)計的擠壓模具結(jié)構(gòu)合理才能獲得首檢合格、壽命長等,因為只有通過對所設(shè)計的擠壓模具圖經(jīng)過以上八大要點系統(tǒng)分析,才能確定其性能是否滿足設(shè)計要求。指示牌燈箱鋁型材定制服務(wù)熱線。
上位機系統(tǒng)主要由計算機、通訊線纜、計算機擠壓系統(tǒng)軟件組成。上位機的串口和PLC連接,以RS232為通訊協(xié)議,完成工作程序。計算機擠壓系統(tǒng)軟件則由輔助系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成,二者相互配合完成擠壓工作。一方面,輔助系統(tǒng)結(jié)合管理與PLC共同設(shè)定,實現(xiàn)對工藝及數(shù)據(jù)的編輯、選擇模具和班次、參數(shù)、檢測PLC等;另一方面,監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)對擠壓機工作狀態(tài)、機、電等模擬量信號的顯示,并記錄當班次的運轉(zhuǎn)情況。指示牌燈箱鋁型材定制服務(wù)熱線。