揚州快速混合器生產(chǎn)「那央生物」

微化工技術(shù)和微反應器微化工技術(shù)于上個世紀九十年代初興起，該技術(shù)利用微米級的通道式反應器進行反應，能促進過程強化和化工系統(tǒng)小型化，提高資源利用率，節(jié)能降耗，從根本上解決傳統(tǒng)工藝反應不及時及易會爆等技術(shù)難題，實現(xiàn)化工生產(chǎn)的本質(zhì)安全微化工技術(shù)的核心是微反應器（也叫微通道反應器），它是一種通過微加工技術(shù)制造的帶有微結(jié)構(gòu)的反應設備，其流體通道或者分散尺度在微米量級叫而其處理量則是從每分鐘數(shù)微升到每年數(shù)萬噸。

微反應器的優(yōu)點

（1）準確控制反應溫度

對于強放熱反應，傳統(tǒng)釜式反應器由于受體積影響，混合及換熱效率不高，容易出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，產(chǎn)品收率和選擇性都會下降副產(chǎn)物較多。而在微通道反應器內(nèi)，比表面積可以達到10 000-50 000，液相傳熱系數(shù)可以達到10 000 W/（m2 K ，出色的傳熱特性使得反應溫度能準確控制在一定范圍內(nèi)，這對于精細化工中涉及中間產(chǎn)物和熱不穩(wěn)定產(chǎn)物的部分反應具有重大意義。

（2）準確控制反應時間

在傳統(tǒng)的間歇釜式反應器中，為防止反應過于劇烈，往往采用逐漸滴加或分批加入反應物的方式，來促進反應平衡向產(chǎn)物移動，但這也造成了部分反應物停留時間過長，產(chǎn)生較多的副產(chǎn)物。而反應物在微通道反應器中是連續(xù)流動的物料在反應條件下的停留時間可以準確控制，一旦達到良好反應時間就立即傳遞到下一步或終止反應，可以有效消除因反應時間過長而產(chǎn)生的副產(chǎn)物。

染料工業(yè)的生產(chǎn)過程主要采用單批釜式反應器生產(chǎn)，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產(chǎn)品純度不高、批次間差別大等不足。因此，微通道反應器， 能夠改進混合方式、簡化工藝、連續(xù)化生產(chǎn)， 是染料工業(yè)實現(xiàn)工藝綠色化的一個發(fā)展方向 。

微通道反應器應用于染料生產(chǎn)，具有以下優(yōu)勢：

1、連續(xù)化反應代替了間歇式反應，減小批差；

2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；

3、在線反應體積小，保證了化學反應的安全性；

4、反應溫度和時間能夠準確控制，有利于提高收率和選擇性。

“微反應器”也稱“微通道反應器”，自20世紀90年代中期微反應技術(shù)興起以來，由于其特別的特點和優(yōu)勢得以迅速發(fā)展并成為科研院校和企業(yè)界共同的研究熱點。近年來，不但取得了很多令人矚目的研究成果，而且在醫(yī)i藥、農(nóng)i藥、特種材料以及精細化工產(chǎn)品及中間體的合成中得到了越來越多的應用。

21世紀由于環(huán)境惡化以及能源枯竭等一系列問題，使化學工業(yè)面臨前面未有的機遇和挑戰(zhàn)，由于微反應器表現(xiàn)出的諸多優(yōu)點，科學界致力于探索新的反應途徑使化工生產(chǎn)更加經(jīng)濟和環(huán)保，所以我們有必要相信微反應器將在化學工業(yè)中發(fā)揮出巨大的作用。