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合金元素硅是一種非常重要的金屬元素,在許多合金材料生產(chǎn)的時(shí)候都需要加合金元素硅,合金元素硅的使用可以改變合金材料中的性能,讓許多合金材料性能更加優(yōu)越和穩(wěn)定。
因此人們非常重視合金元素硅的使用,作為精密合金材料添加劑,硅合金元素使用也是非常有研究意義。
合金元素硅提高鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度,其作用較錳、鎳、鉻、鎢、鋁、釩等更強(qiáng);提高鋼的屈服強(qiáng)度和屈強(qiáng)比,并提高疲勞強(qiáng)度。此外硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過3%時(shí),鋼的塑性和韌性顯著降低。
硅錳合金是煉鋼中常用的復(fù)合脫氧劑,因此,對(duì)于硅錳合金的冶煉都十分的重視。通過對(duì)硅錳合金的冶煉過程進(jìn)行剖析闡述,客觀上總結(jié)了硅錳合金冶煉的技術(shù)手段和方法。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑,又是生產(chǎn)中,低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。
生產(chǎn)硅錳合金可使用一種錳礦或幾種錳礦(包括富錳渣)的混合礦。為保證煉出合格產(chǎn)品,礦石中的錳鐵比和錳磷比應(yīng)滿足一定要求,所用的錳礦含錳越高,各項(xiàng)指標(biāo)越好。
在連續(xù)冶煉法中,爐渣的熔點(diǎn)對(duì)爐溫有很大的影響。一般硅石和石英用于玻璃和其它建材,優(yōu)質(zhì)的石英用于制作合金、金屬和單晶。在冶煉硅錳合金時(shí),因?yàn)闋t渣中的SiO2和MnO在12400C會(huì)組成低熔點(diǎn)的共晶體,而從MnSiO3中還原得到含硅20%的開始還原溫度為14900C,因此冶煉高硅硅錳合金的主要困難也是爐溫問題。
錳礦的品位和塊度對(duì)爐溫是有影響的。錳礦含錳越高,渣量就少,爐溫容易上去。錳礦塊度大,透氣性好,整個(gè)爐口冒火,料層均勻下沉。原料預(yù)熱好,落入下部反應(yīng)區(qū)時(shí)帶入較多的熱量,同時(shí)塊度大,熔化很慢,成渣溫度也高,這都有助于爐溫的提高。