廣州發(fā)電機(jī)換向器廠家實(shí)力雄厚,換向電器誠信企業(yè)

帶勾換向器的熱壓焊方法介紹

帶勾換向器的熱壓焊方法介紹 帶勾換向器的熱壓焊工作過程:ACF-PN熱壓焊機(jī)有2個(gè)電極。主電極(壓焊頭)在起始“0”點(diǎn)(X0位置)，與換向器勾有距離。機(jī)器開啟后，輔助電極下降與換向器基體良好接觸。 壓焊頭緊接下降。勾區(qū)內(nèi)的漆包線在高溫作用下，出現(xiàn)漆膜的解聚液化。此時(shí)，焊機(jī)上的壓縮氣管對(duì)焊區(qū)進(jìn)行吹氣，將液化的漆膜吹出壓焊區(qū)。在持續(xù)通電狀態(tài)下，壓焊頭壓力以線性遞增繼續(xù)增加達(dá)到FS2，并在其間(Xoff)電源(Xoff-高度位置，推薦為Xt/2。Xt=焊腳截面厚度)。 在壓力和高溫的雙重作用下，漆包線銅芯與換向器勾接觸處發(fā)生形變，彼此緊密結(jié)合。焊機(jī)繼續(xù)加壓，達(dá)到FC(后的壓力)，使換向器勾與漆包線、換向器基體進(jìn)行分子擴(kuò)散或融熔，結(jié)合為一體。先以預(yù)壓力(FS1)給換向器勾冷擠壓，把換向器勾壓彎到一設(shè)定高度位置，使電極與換向器勾良好接觸后，啟動(dòng)(Xon)電源，Xon-啟動(dòng)熔融電流高度位置，推薦為(X1 X2)/2。利用通電大電流流過接觸處產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫，使換向器勾局部發(fā)熱到塑性或部分熔化狀態(tài)。

直流電機(jī)的焊接式換向片介紹

直流電機(jī)的焊接式換向片介紹 直流電機(jī)的換向片，包括換向片本體及升高片；所述換向片本體及所述升高片為分體組合結(jié)構(gòu)，所述換向片本體上設(shè)置有凹臺(tái)，所述升高片與所述換向片本體連接的部位設(shè)置有凸起，所述凸起與所述凹臺(tái)相配合，并通過焊接形成一體。本實(shí)用新型將整體式結(jié)構(gòu)改為分體結(jié)構(gòu)，既節(jié)省了材料，又保證了換向片的整體強(qiáng)度，制作成本低。 焊接式換向片，它由換向片本體和升高片部分構(gòu)成，其特征在于梯形換向片本體長底端的兩腰側(cè)面有互相對(duì)稱的扇弧形凹臺(tái)，有2塊梯形升高片，升高片的短底端側(cè)面加工成扇弧形，2塊升高片的扇弧端分別嵌入換向片本體的2個(gè)扇弧形凹臺(tái)，施焊成整體換向片。

整流子換修復(fù)電機(jī)方法利用硅整流裝置來代替

整流子換修復(fù)電機(jī)方法 利用硅整流裝置來代替整流子的修復(fù)方案，即利用原勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的交流電源，通過硅整流器整流后，作主發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁源。并增加一組單相三次諧波繞組，將其諧波源取出后經(jīng)硅整流器整流后供給勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁。 整流器各元件的選用 根據(jù)發(fā)電機(jī)的基本參數(shù)、勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行過程可能出現(xiàn)的過電壓、在旋轉(zhuǎn)情況下對(duì)硅元件進(jìn)行過電壓和過電流保護(hù)有較大的困難不易實(shí)施、硅元件本身比較脆弱等因素，特將所選用的硅二極管電壓、電流裕度作適當(dāng)?shù)姆糯?。后決定選用2CZ－100A／500V硅整流二極管六只、2CZ－30A／300V硅整流二極管四只、50A／250V單相閘刀開關(guān)一把，組成兩套硅整流器。 勵(lì)磁機(jī)交流電源的引出 因?yàn)樵瓌?lì)磁機(jī)的電樞繞組，通過整流子已經(jīng)聯(lián)結(jié)成一個(gè)串聯(lián)的閉合電路?，F(xiàn)在要將其交流電源引出來，簡便的方法就是在其等距離的三個(gè)空間點(diǎn)引出三個(gè)抽頭。也就是把原閉合的電樞繞組，改接成一個(gè)三角形接法的電樞繞組。即可在已損壞的整流片上，按等距離要求用絕緣銅芯線焊接在整流片上的方法引出三個(gè)抽頭。將引出的三個(gè)抽頭接至由2CZ－100A／500V硅管所組成的整流器，整流后再送至主發(fā)電機(jī)勵(lì)磁線圈WR進(jìn)行勵(lì)磁。