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大多數(shù)聚合物在制成蕞終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。有許多不同的造粒機設(shè)計,但一切造粒機可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。
冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。 片料造粒機熔融的聚合物從混煉設(shè)備流經(jīng)一個帶式口?;蜉仧挋C壓延成一定厚度的聚合物片料。片料在運輸過程中通過一段距離凝固并冷卻,然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。 片料造粒是制造粒料蕞老的方法,可用于從尼龍到聚釔烯各種不同聚合物。
條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工,均勻加熱,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風(fēng)機或空氣/真空設(shè)施進行冷卻,或用水浴冷卻。
不過受到市場環(huán)境等因素的影響,水下切粒機的價格也會有所波動。
切粒機滾刀切割間隙怎么設(shè)定
切粒機滾刀廠家為您介紹切粒機滾刀的切割間隙可以說是動定刀之間的間隙。在一定的范圍內(nèi),切割間隙大,那么需要的切割力就要小,相反切割力就要大,那么產(chǎn)生的磨損也就越大,如果間隙趨近于0的時候,切削力將變得相當(dāng)大直到刃部的強度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,但是如果切削力變得相當(dāng)大的話,直到刃部的強度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象;但是間隙太大那么切片的質(zhì)量是會受到影響的,因此在生產(chǎn)的時候要注意合理選擇切割的間隙。切粒機滾刀的間隙要和切料的厚度、強度有著密切的關(guān)系,在剪切過程中,板材并不是100 %被剪斷,實際上是部分被剪斷,部分被拉斷。
1、切粒機滾刀的間隙越大或延伸性大的材料,其塌邊也越大。間隙越小其塌邊也越小,且剪切尺寸精度也越佳。
2、滾刀的切割加工并非板厚全部由切粒機滾刀剪斷,板厚的一部分被剪斷后產(chǎn)生破開現(xiàn)象,越脆的材料其破斷面越大。
切粒機滾刀斷刀的八大原因
切粒機滾刀斷刀的八大原因:1、在選購的時候就要選擇跟自己機器相應(yīng)的滾刀,而且還有質(zhì)量和材質(zhì)也要過硬的滾刀。
2、并不是所有切粒機滾刀價格貴的就是好的,關(guān)鍵是要適合自己,所以,在選購的時候一定要有針對性。
3、在操作的時候一定要根據(jù)正常的安全步驟來使用,下刀的速度不宜過快,而且在正常的速度下運行的時候不能瞬間提速
4、在切割的時候技術(shù)部到位,使得切料移位導(dǎo)致斷刀。
5、也有可能是機器的問題,機器的穩(wěn)定性不好,主軸電機動平衡調(diào)整不好等這些原因也會導(dǎo)致導(dǎo)致切粒機滾刀斷刀。
6、滾刀上次斷刀的殘片沒有清理干凈,導(dǎo)致這次使用在此段。
7、滾刀的主軸轉(zhuǎn)速過低的也會導(dǎo)致斷刀。
8、再使用機器的時候,電壓不穩(wěn)定。
如何才能提高切粒機滾刀的性能
隨著時代在不斷的變遷,機器也是一樣,也進行更新?lián)Q代,總不能老是蕞舊的那款機器吧,性能也不知道提升,這樣很容易被市場上淘汰,不懂得創(chuàng)新,就被同行比下去,如何才能提高切粒機滾刀的性能,有哪幾種方法。
選用細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒聯(lián)系細(xì)化后,硬質(zhì)相尺度變小,黏結(jié)相更加均勻分布在硬質(zhì)相周圍,能夠進步切粒機滾刀硬度和耐磨性能。在常用硬質(zhì)合金中增加少數(shù)碳化物,可明顯進步切粒機滾刀的硬度和耐磨性而不下降其耐性,還能夠改進高溫性能,增加抗黏結(jié)和抗擴張散磨損才能,增加稀土元素可進步合金耐性,抗彎強度和耐磨性。使用新型鋼合金資料制塑料切粒機滾刀,這種資料通常由70%的高速鋼和30%擺布的WC構(gòu)成,選用粉末冶金法制成,該類資料既具有較高的強,又有比通常高速鋼高的硬度及耐熱性。