煙臺(tái)多種粉體混合設(shè)備生產(chǎn)廠家常用指南,江陰申子酉

簡(jiǎn)單的密封結(jié)構(gòu)

密封結(jié)構(gòu)，無(wú)旋轉(zhuǎn)部件

精度高

非常方便地進(jìn)行顏料的配色

的材料破壞

不會(huì)因空氣動(dòng)力混合而損壞材料

無(wú)污染

不會(huì)由于水箱或旋轉(zhuǎn)體的磨損而造成異物污染。

混合二次電池材料和高純度陶瓷的理想選擇。

小功率長(zhǎng)時(shí)間

如果由于混合了蓄壓空氣而可以延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間，則僅需要很少的功率，并且不會(huì)給電氣設(shè)備帶來(lái)負(fù)擔(dān)。

易于裝卸

內(nèi)置袋式除塵器采用氣動(dòng)輸送方式進(jìn)行粉末灌裝。錐形閥可完全排出顆粒

循環(huán)式氣流粉碎機(jī)

循環(huán)式氣流粉碎機(jī)主要由O型循環(huán)管、高壓工質(zhì)噴嘴、文丘里管及加料噴射器等幾部分構(gòu)成。物料進(jìn)入循環(huán)管后，通過(guò)顆粒和管壁的摩擦碰撞等實(shí)現(xiàn)物料的粉碎。

這種機(jī)型雖然體積小、生產(chǎn)能力大，但是對(duì)管道壁的磨損嚴(yán)重，不適合高硬度和高純度要求的物料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料作襯里。

靶式氣流粉碎機(jī)

固定靶式氣流粉碎機(jī)是早出現(xiàn)的一種氣流粉碎機(jī)，它由高速氣流夾帶物料顆粒高速撞擊固定靶板而使物料粉碎。另外還有一種活動(dòng)靶式氣流粉碎機(jī)，它的靶呈圓柱形并且緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使靶的磨損比較均勻。

由于氣流夾帶物料對(duì)靶板的沖擊十分強(qiáng)烈，一般會(huì)使靶板的沖蝕非常嚴(yán)重，對(duì)產(chǎn)品造成一定的污染。因此，靶式氣流粉碎機(jī)的工業(yè)化應(yīng)用受到一定限制，一般只用來(lái)處理較粗的粒子，而且應(yīng)用比較少，已經(jīng)趨于淘汰。

一、超微粉碎技術(shù)特點(diǎn)：

   速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。在粉碎過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。而燒結(jié)后在表面(代表材料內(nèi)部)只有微米粉燒結(jié)體出現(xiàn)了m相，納米粉燒結(jié)體仍是全部由t相組成，這可能是微米粉燒結(jié)溫度高，燒結(jié)后晶粒有異常長(zhǎng)大，超過(guò)了相變臨界晶粒尺寸，冷卻時(shí)自發(fā)產(chǎn)生了少量相變。

   粒徑細(xì)且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級(jí)系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過(guò)碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

   節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費(fèi)。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

   減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運(yùn)用該技術(shù)，微生物含量及灰塵得以有效控制。