馬鞍山鈑金制品加工廠品牌企業(yè)「通恒金屬制品廠」

鈑金加工主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的加工工藝對板材有不同要求，鈑金的選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。

材料對沖裁加工的影響

   沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。軟材料（如純鋁、防銹鋁、黃銅、紫銅、低碳鋼等）具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件；鈑金加工外人看來可能專業(yè)性并不是那么強(qiáng)，但實際上每個操作人員都要具備豐富的鈑金加工知識，這樣才便于生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。 硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴(yán)重。對于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。

材料對彎曲加工的影響

   需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。含碳量＜0.2%的低碳鋼、黃銅和鋁等塑性好的材料容易彎曲成形；在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，鈑金的設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡單、沖壓磨具制作容易、深圳鈑金加工沖壓質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定等。脆性較大的的材料，如磷青銅（QSn6.5～2.5）、彈簧鋼（65Mn）、硬鋁、超硬鋁等，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑（r/t），否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。特別要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇，對彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料，折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質(zhì)狀態(tài)，折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應(yīng)該盡量避免。

鈑金加工中噴漆痕跡怎么處理

問題一：

   修整部分周圍的面漆鼓起成環(huán)狀。

這是由于底材沒有完全硬化，導(dǎo)致吸收了面漆。砂紙?zhí)?，面漆使用了不合適的稀釋劑。以原子灰或填眼灰修補(bǔ)的部分在噴涂面漆前沒有經(jīng)過正確的打底或封閉。

   預(yù)防方法：打磨經(jīng)修補(bǔ)的部分，直至金屬層外露；在外露的油漆層邊緣利用稀釋劑進(jìn)行溶劑試驗，如油漆軟化，則此漆層必須封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上，不可覆蓋在原有漆面上。選用合適的砂紙；確定所有預(yù)備材料都已完全干燥。

   補(bǔ)救方法：修補(bǔ)材料干透后，磨平損壞的部分，再以打底材料加以隔離， 然后重新噴涂。

問題二：

   表面有一些圓點突起。

   這是由于印下的狀線，噴涂前底材沒有充分干透或清潔；底材的氣孔/在噴涂前沒有經(jīng)過打磨或填平；噴涂過程中沒有將聚材料適當(dāng)隔絕；噴涂時溫度變化不定，以至產(chǎn)生縮聚（收縮）作用。

   預(yù)防方法：確定所有預(yù)備材料都已恰當(dāng)?shù)馗赏?；用除硅清潔劑小心清潔底材；噴涂面漆前須隔離聚酯材料；小心打磨，或重新施噴原子灰/填眼灰/中間漆。

   補(bǔ)救方法：打磨有毛病有范圍，然后重新噴涂。

   以上是一些鈑金加工噴漆過程中出現(xiàn)的問題，大家可以好好參考下。

什么是鈑金件，什么是鈑金加工？

所謂鈑金件是指將金屬薄板通過手工或者模具沖壓從而產(chǎn)生變形得到希望的形狀及尺寸，再通過進(jìn)一步的機(jī)械加工及焊接加工等形成復(fù)雜的零件，如汽車外殼。鈑金加工就是金屬板材加工。

然而鐵桶，以及油箱油壺，某些通風(fēng)管道，好多彎頭大小頭，然而天圓地方，以及漏斗形等，它主要的工序有剪切，不過鈑金折彎扣邊，或者彎曲成型，某些焊接，以及鉚接等，需要一定幾何知識。這個鈑金件則成為是薄板五金件，那便是可以通過沖壓，但凡彎曲，以及拉伸等手段來加工的零件，它的同一個大概的定義則變成是在加工過程中厚度不變的零件。我們相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等。此種金屬板材加工就叫鈑金加工。具體的就如同利用板材研發(fā)生產(chǎn)煙囪。在室溫-200℃加熱時，部分殘余奧氏體會轉(zhuǎn)變成馬氏體，出現(xiàn)膨脹。

鈑金加工在現(xiàn)代工業(yè)加工中應(yīng)用普遍，這其中鈑金件設(shè)計是非常重要的一個環(huán)節(jié)，機(jī)械工程師必須對鈑金件的設(shè)計非常熟練，而且懂得其中的技巧，不僅要滿足鈑金產(chǎn)品功能與外觀方面的要求，而且還要方便模具制作，而且成本低。

鈑金加工工藝的常見問題

1、門板類，一般是利用長邊包短邊的加工方式，然后在相應(yīng)角落處開工藝孔，工藝孔的大小一般由板厚而定，板厚增大時，工藝孔的大小也要相應(yīng)增大，否則折彎時會產(chǎn)生棱角。

2、焊接件，一般是利用冶具，孔或凸包來定位焊接，可減少定位時所浪費的工時，保證尺寸，提高工作效率，減少成本，在一些比較難定位的焊接時，一般使用凸包或孔定位。

3、電鍍件，因電鍍液對料件有腐蝕作用，所以一般要在電鍍件的角落處，增加工藝孔，方便電鍍及時排出，確保質(zhì)量，

4、對于一些較大鈑金件來說，對材料又會造成一定的浪費時，我們要考慮將其折成幾個子件分開加工，然后再將其焊在一起，即保證了質(zhì)量，又減少了對材料的浪費，節(jié)約了成本。