投影測(cè)量?jī)x值得信賴(lài)「在線(xiàn)咨詢(xún)」

投影測(cè)量?jī)x種類(lèi)

影像測(cè)量?jī)x品類(lèi)繁多，商業(yè)名稱(chēng)和俗稱(chēng)五花八門(mén)，按操作方式分為手動(dòng)影像測(cè)量?jī)x、自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x、全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x、一鍵式測(cè)量?jī)x，用戶(hù)可根據(jù)需要來(lái)選擇手動(dòng)或者自動(dòng)，手動(dòng)影像測(cè)量?jī)x相對(duì)自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x就比較便宜，但操作起來(lái)比較麻煩耗時(shí)，不太適合大批量快速測(cè)量。全自動(dòng)影像測(cè)量?jī)x操作更簡(jiǎn)單快捷，能夠快速進(jìn)行三維坐標(biāo)掃描測(cè)量與SPC結(jié)果分類(lèi)，滿(mǎn)足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)尺寸檢測(cè)日益突出的要求：更高速、更便捷、更精準(zhǔn)的測(cè)量需要。

一鍵式測(cè)量?jī)xIVT-VISION軟件介紹

iVT-VISION 是一款由總公司自主研發(fā)的快速影像測(cè)量?jī)x系統(tǒng)。軟件界面簡(jiǎn)潔、功能強(qiáng)大， 極易學(xué)習(xí)； 采用我司自主研發(fā)的畸變校正技術(shù)， 保證在視野的各位置、各角度測(cè)量結(jié)果穩(wěn)定精準(zhǔn)； 自主研發(fā)的圖像拼接技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)多視窗的快速測(cè)量。

軟件特點(diǎn)：

自動(dòng)匹配：同一品類(lèi)產(chǎn)品一次編程， 長(zhǎng)久保存， 測(cè)量時(shí)自動(dòng)匹配；

自動(dòng)測(cè)量：可與機(jī)械手臂進(jìn)行配合， 實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)測(cè)量；

校準(zhǔn)簡(jiǎn)單：僅需一個(gè)功能校準(zhǔn)鍵， 多角度、全位、全視野校準(zhǔn)， 保證測(cè)量精度；

使用簡(jiǎn)單：人性化、智能化的軟件設(shè)計(jì)， 無(wú)需用戶(hù)過(guò)多的操作， 易學(xué)、易用、易上手；

測(cè)量功能：點(diǎn)、線(xiàn)、圓、圓弧、角度、點(diǎn)線(xiàn)距離、線(xiàn)線(xiàn)距離、圓圓距離等二維尺寸測(cè)量；

數(shù)據(jù)自動(dòng)保存：測(cè)量的結(jié)果自動(dòng)保存到電腦， 包括測(cè)量日期， 產(chǎn)品的批號(hào)等信息；

輪廓掃描：快速掃描輪廓，并導(dǎo)出DXF文件。

二次元影像測(cè)量?jī)x在測(cè)量角度的三大技巧

技巧一：回歸直線(xiàn)偏差小

　　在測(cè)量產(chǎn)品角度弧度過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)精度差，一個(gè)人用一樣的方法，卻誤差達(dá)到0.5度，這是經(jīng)常出現(xiàn)的事情。

　　在當(dāng)今諸多影像測(cè)量軟件中，直線(xiàn)采集都是默認(rèn)為兩點(diǎn)，對(duì)于規(guī)則性、直線(xiàn)性好的零件，角度測(cè)量上不會(huì)產(chǎn)生太大誤差，但對(duì)于直線(xiàn)性不好，毛刺多的零件來(lái)說(shuō)，兩點(diǎn)采集直線(xiàn)的方法帶來(lái)很大的誤差，且重復(fù)精度亦不佳，這樣的直線(xiàn)構(gòu)成的角度，多次測(cè)量的重復(fù)性肯定不理想。

技巧二：直線(xiàn)采集盡量長(zhǎng)

　　影像測(cè)量?jī)x，由于屏幕顯示有限，加上放大倍率較大（一般在0.7檔～4.5檔28X～180X)，屏幕顯示部分的工件尺寸實(shí)際只有幾毫米，很多測(cè)量人員在檢測(cè)的時(shí)候習(xí)慣只在屏幕顯示部分上采集點(diǎn)、線(xiàn)元素。如果采集的點(diǎn)有偏差，所采線(xiàn)段越短，那么所測(cè)得的角度值偏差就會(huì)越大，線(xiàn)段越長(zhǎng)，測(cè)得角度值偏差就會(huì)越小。理論角度為30度，采點(diǎn)偏差0.25mm,，我們可以清楚的看到線(xiàn)段長(zhǎng)短對(duì)測(cè)量值的影響。

技巧三：放大倍率盡量大

　　很多機(jī)械零件，被測(cè)角度邊線(xiàn)很短，只有2mm～3mm，例如，軸類(lèi)零件倒角。如果我們還使用鏡頭較小檔0.7，或者1來(lái)采點(diǎn)測(cè)量的話(huà)，工件成像也只有48mm～120mm，采點(diǎn)偏差會(huì)給測(cè)量值帶來(lái)很大影響。如果我們換用放大倍率3或者4的話(huà)，工件成像能達(dá)到240mm～480mm，圖像邊緣的真實(shí)情況更容易觀察，采點(diǎn)偏差將會(huì)降到較低。不過(guò)，這種方法也帶來(lái)了很多不便，圖形過(guò)大，顯示窗口只能顯示很小一部分，但對(duì)于操作熟練的檢測(cè)人員和追求的品管來(lái)說(shuō)，這些應(yīng)該都不是問(wèn)題。