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公司主要產品有:承載帶,SMT貼片包裝,上蓋帶,卷盤,SMT全自動成型機,SMD半自動包裝機,封合拉力測試儀等。歡迎新老客戶來電咨詢!
導電性質:
a.導電:電阻105Ω以下;
b.抗靜電:電阻105Ω~1012Ω;
c.帶子具有導電性或抗靜電性,為排除元件置于包裝承載帶內之搬運過程中所產生的“靜電”;
d.靜電的發(fā)生將可能傷害IC內部線路或元件本身。
e.載帶帶子寬度
f.包裝長度:依客戶要求:一般包裝米數為500米以內。本公司開發(fā)之YS-0812 ,YS-1624,YS-0824可包裝米數為1500米。
SMT元件的發(fā)展及與載帶的關系,在上個世紀SMT表面安裝技術的出現(xiàn)使電子產品產生巨大的變革。目前絕大多數PCB或多或少采用了這項低成本、高i效率、縮小PCB板體積的生產術。
載帶系統(tǒng)也頗有優(yōu)勢:這就是為什么在SMT生產線上看到的SMD元器件的載體絕大數是載帶系統(tǒng)紙基材與塑料基材,對載帶系統(tǒng)的要求
首先,對載帶提出了的要求三大元源元器件電阻、電容、電感從長引腳變成SMD后
體積不斷縮小,現(xiàn)已出現(xiàn)0402封裝,在不久的將來,0201封裝將會被大量采用。在SMT設備方面也已經出現(xiàn)0201的使用設備。這些元器件的小型化帶動了載帶系統(tǒng)的變化。
印刷——是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機
(錫膏印刷機),位于SMT生產線的i前端。
點膠——現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片,為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落,故在投入面加裝點膠機,它是將膠水滴到PCB的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機,位于SMT生產線的i前端或檢測設備的后面。有時由于客戶要求產出面也需要點膠, 而現(xiàn)在很多小工廠都不用點膠機,若投入面元件較大時用人工點膠。電子產品功能更完整,所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件,特別是大規(guī)模、高集成IC,不得不采用表面貼片元件。
貼裝——是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機,位于SMT生產線中印刷機的后面。