【廣告】
耀豐機械手機3D打印廠,設計更專業(yè)
在產(chǎn)品設計上,傳統(tǒng)注塑模具制造的原則及實踐已經(jīng)有超過一個世紀的歷史,行業(yè)對其研究比較透徹,比如拔模斜角必須大于等于5度,以滿足大部分鋁模要求。耀豐機械手機3D打印廠注塑塑料零件卻面臨挑戰(zhàn),對塑料模具頂針的數(shù)量與安裝位置需要額外小心。在增加模腔壁厚和降低壓力方面,3D打印模具(尤其是高注塑溫度)在某種程度上更為靈活。澆口的設計也不同,應當避免使用隧道式和點狀澆口。直接澆口、扇形澆口、翼形澆口應該增加到正常尺寸的3倍。打印模具內(nèi)聚合物的流動方向應該與3D打印線一致,避免粘滯和低壓引起的高填充。冷卻系統(tǒng)可在一定程度上提高模具的壽命,但不會明顯降低打印模具的循環(huán)次數(shù),因為3D打印模型的散熱能力不像鋁?;蜾撃D敲春?。耀豐機械手機3D打印廠,能有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量,提高產(chǎn)品的使用壽命!
耀豐機械手機3D打印廠,技術(shù)先進
“3D打印”作為一項革命性新型制造技術(shù),正在全球迅速興起。東莞耀豐手機3D打印廠有限公司,引進國外先進的金屬3D打印設備。公司激光制造工程中心主要以“激光立體成形”3D打印技術(shù)為依托。該技術(shù)通過激光融化金屬粉末,幾乎可以“打印”任何形狀的產(chǎn)品。其特點是,使用的材料為金屬,“打印”的產(chǎn)品具有極高的力學性能,能滿足航空航天、模具、汽車、醫(yī)學、齒科、工藝品等不同行業(yè)的需求。鈦是一種密度只有鋼鐵的一半,強度卻遠勝于絕大多數(shù)合金的材料,被廣泛用于航天航空業(yè)。傳統(tǒng)的鈦合金零件制造主要依靠鑄造和鍛造。其中鑄造零件易于大尺寸制造,但重量較大且無法加工成精細的形狀。
激光鈦合金成形技術(shù)則完全解決了這一系列難題,由于采用疊加技術(shù),它節(jié)約了90%十分昂貴的原材料,加之不需要制造專用的模具,原本相當于材料成本1~2倍的加工費用現(xiàn)在只需要原來的10%。加工1噸重量的鈦合金復雜結(jié)構(gòu)件,粗略估計,傳統(tǒng)工藝的成本大約是2500萬元,而激光3D焊接快速成型技術(shù)的成本僅130萬元左右,其成本僅是傳統(tǒng)工藝的5%。
東莞耀豐多年技術(shù)沉淀,專業(yè)專注于五金手板模型,手機3D打印廠等,有需要的商家朋友可來電咨詢!
東莞耀豐手機3D打印廠,客戶值得信賴的合作伙伴
耀豐機械生產(chǎn)的手機3D打印廠,已在建筑建材、石化、化工、電力、消防、工農(nóng)業(yè)、環(huán)保、紡織等領域得到廣泛應用,客戶遍布大江南北,是多個世界五百強企業(yè)包裝材料長年穩(wěn)定的供應商。耀豐機械不僅僅是一個超聲波防護膜生產(chǎn)商,更是行業(yè)質(zhì)量標準堅定的捍衛(wèi)者。
耀豐機械一直致力于發(fā)展全銷和服務網(wǎng)絡,逐步提高行業(yè)地位和影響力。借助在全國范圍內(nèi)與廣泛的代理商和其他合作伙伴的密切合作,我們可以大限度提供給客戶安全可靠的產(chǎn)品及服務。
耀豐機械相信:只有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,良好的售后服務,才能成為行業(yè)不敗的佼佼者。耀豐機械的目標是:以的產(chǎn)品質(zhì)量為根本,以誠信服務為基礎,為企業(yè)提供的產(chǎn)品與服務,成為客戶值得信賴的合作伙伴。
耀豐機械手機3D打印廠節(jié)省成本
就傳統(tǒng)制造而言,物體形狀越復雜,制造成本越高。但對于3D打印模型而言,制造形狀復雜的物品其成本并不會相應增長。另外,傳統(tǒng)的制造設備功能較少,做出的物品形狀種類有限。一臺3D打印機可以打印不同的形狀,它可以像工匠一樣每次都做出不同形狀的物品。這種制造多樣化而不增加成本的打印將從根本上打破傳統(tǒng)的定價模式,并改變我們整個制造業(yè)成本構(gòu)成的方式。3D打印模型一體成形的特點,這樣對減少勞動力和運輸方面的花費有顯著的幫助。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)是建立在產(chǎn)業(yè)鏈和流水線基礎上的,在現(xiàn)代化工廠中,機器生產(chǎn)出相同的零部件,然后由工人進行組裝。產(chǎn)品組成部件越多,供應鏈和產(chǎn)品線都將拉得越長,組裝和運輸所需要耗費的時間和成本就越多。而3D打印一體化成形的特點,無需再次組裝,從而縮短供應鏈,節(jié)省在勞動力和運輸方面的花費。