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鋁合金模板的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越被較多的人認(rèn)識(shí)到

建筑工程中使用的鋁合金模板哪些缺陷呢？鋁合金建筑模板廠家給大家詳細(xì)介紹些

鋁合金模板由鋁合金材料制成，該材質(zhì)的密度較小，質(zhì)量較輕。工程在建筑中，應(yīng)用鋁合金模板到底存在哪些不足?建筑鋁模板小編帶大家一起來(lái)看下。

1.前期一次性投入相對(duì)較大

鋁模板每平米單價(jià)相對(duì)較高，前期一次性相對(duì)投入較大。建筑鋁模板小編建議過(guò)程中需加強(qiáng)管理，特別鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)板、支撐桿件等要做好回收保養(yǎng)好，以便用于下一個(gè)工地。

2.工藝較新，操作人員技術(shù)參差不齊

鋁合金模板為新材料、新工藝，操作人員相對(duì)較少，且施工技術(shù)參差不齊。鋁模板深化設(shè)計(jì)已考慮相應(yīng)的預(yù)留洞口，在工廠試拼裝后均統(tǒng)一編號(hào)，組裝簡(jiǎn)單、方便，同時(shí)模板定位準(zhǔn)確，與木模相比，省去了預(yù)留孔洞定位的繁瑣工作，提高了模板安裝的效率。

鋁及鋁合金腐蝕的基本類型

點(diǎn)腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點(diǎn)狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點(diǎn)腐蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種形式，是一種自催化過(guò)程，即點(diǎn)腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過(guò)程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行。

鋁在磷酸與等溶液中，其上的氧化膜會(huì)溶解，發(fā)生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度加大，促進(jìn)鋁的腐蝕。

縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài)，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕。

鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力(拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力)和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機(jī)械裂縫，既可以沿著晶界發(fā)展，也可以穿過(guò)晶粒擴(kuò)展。由于裂縫擴(kuò)展是在金屬內(nèi)部，會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生突然破壞。 

鋁模板與傳統(tǒng)木模板綜合對(duì)比

　　鋁模板：鋁模板技術(shù)是采用整體擠壓成型的鋁模板型材加工而成。優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化程度高，重量輕、承載力強(qiáng)、配合精度高，周轉(zhuǎn)次數(shù)多、承載能力高，應(yīng)用范圍廣、施工方便、減少施工人員、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高施工質(zhì)量?；厥諆r(jià)值高，可再生利用，完全可以做到建筑垃圾零排放。適合用于建筑行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。缺點(diǎn)是整個(gè)外墻全現(xiàn)澆，剛度過(guò)大，如建筑處于帶沒(méi)有經(jīng)過(guò)核算，波很容易將結(jié)構(gòu)震壞，結(jié)構(gòu)本身自重較大，很可能在某些應(yīng)該于二次結(jié)構(gòu)施工的節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生裂縫，這就需要我們重新計(jì)算并配筋，鋁模板在模具上不如傳統(tǒng)的木模板，有些細(xì)部的部位并不能優(yōu)，在咱們北方冬季受溫度影響不能正常施工。

　　木模板：用木材加工成的模板，常見(jiàn)的是楊木模板和松木模板。優(yōu)點(diǎn)是重量相對(duì)較輕。價(jià)格相對(duì)便宜,使用時(shí)沒(méi)有模數(shù)的局限，可以按要求進(jìn)行加工，不受溫度影響。缺點(diǎn):使用的次數(shù)相對(duì)少，在加工的過(guò)程中有一定的耗損，對(duì)資源的破壞大，安全文明施工不易控制，安全性不如鋁模板，對(duì)工程的質(zhì)量低。

鋁模板支撐系統(tǒng)方便：傳統(tǒng)施工方法中的樓宇、平臺(tái)等模板施工普遍采用密集支架，費(fèi)工費(fèi)料。而鋁模板支模現(xiàn)場(chǎng)的支撐相對(duì)少(采用獨(dú)立支撐正常間距為1200mm，特別情況除外)。操作空間大，人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場(chǎng)易管理。

　　3.拆模后混凝土表面效果好：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，平面度0-4mm，垂直度0-4mm，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無(wú)需進(jìn)行抹灰可節(jié)省材料人工費(fèi)用及時(shí)間。

　　現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)垃圾：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。材料阻燃，免除發(fā)生火災(zāi)隱患。

　　4.模板拆除后成型效果：通過(guò)鋁模我們可以引用SSGF工藝將外墻全現(xiàn)澆，以防止外墻滲漏，可以將二次結(jié)構(gòu)中的構(gòu)造柱門(mén)洞過(guò)梁、砌筑反坎、二次結(jié)構(gòu)與一次結(jié)構(gòu)交接處設(shè)置啟口、滴水線、欄桿預(yù)埋杯口、煙風(fēng)道反坎等一次成型以方便后續(xù)施工和節(jié)約工期及成本。外墻通過(guò)K板連接，處理外墻層間接茬部位，整體平整垂直，結(jié)合外墻涂料施工，免除二次抹灰貼磚，外觀成型美觀，維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。

　　5.鋁模板與木模板經(jīng)濟(jì)對(duì)比：鋁模板(含支撐)與木模板(含支撐)在34層中約能節(jié)約成本20%-25%。

　　鋁模板層墻體觀感不佳，由于鋁模板拼裝完成后為一個(gè)整體，不易透氣，在澆筑過(guò)程中容易出現(xiàn)氣泡。

　　現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)變更受局限性，不能過(guò)大，需要在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)圖紙一定得準(zhǔn)確，難度過(guò)大，對(duì)技術(shù)工作要求較高;在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)有部分不符合要求不能隨意割據(jù)，需要從新設(shè)計(jì)，而木模板不受此局限性。