黃山脫硫漿液循環(huán)泵來電咨詢「多圖」

脫硫漿液循環(huán)泵機(jī)械密封腔體和介質(zhì)側(cè)靜環(huán)之間的間隙，通常還配有一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的擋圈，以防止靜環(huán)從密封腔體中脫出。

　　串聯(lián)式雙端面機(jī)械密封如圖2所示，其介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封正好和背對背式機(jī)械密封相反，其靠近介質(zhì)的密封面是動環(huán)，其靜密封靠O形密封圈與軸套過硬配合密封軸向方向的泄漏。靜環(huán)裝配在靜環(huán)座上，靠均勻的多個(gè)小彈簧對其軸向補(bǔ)償。因此漿液循環(huán)泵過流部件的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標(biāo)。由于介質(zhì)壓力高于軸封水壓力，因而靜環(huán)不會從靜環(huán)座中脫出，所以不需要配備擋圈。軸封水壓力為低壓即可，一般為0.1～0.2MPa，主要起冷卻動靜環(huán)摩擦副產(chǎn)生的熱量和沖洗密封腔內(nèi)雜質(zhì)物的作用。

脫硫漿液循環(huán)泵葉輪腐蝕新解

我國是個(gè)煤炭資源豐富的國家，當(dāng)前燃煤發(fā)電在整個(gè)發(fā)電行業(yè)內(nèi)占比超過了70%。而絕大多數(shù)的燃煤電廠采用“石灰石-石膏濕法脫硫工藝”對煙氣進(jìn)行脫硫后，廢水中的SS和COD雖然能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

葉輪上的凹坑群，其產(chǎn)生的原理叫"氣穴原理"，即介質(zhì)中的氣泡在運(yùn)轉(zhuǎn)到邊緣附近時(shí)產(chǎn)生飽，產(chǎn)生的局部壓力大于葉輪材質(zhì)的屈服極限，所以引發(fā)材料的局部微小剝離，加之漿液渦流的作用，使剝離的凹坑進(jìn)一步磨損加大，形成凹坑群。那么很多人想了解改變的性能范圍，我們就不銹鋼脫硫泵來舉例說明一下。解決的辦法可使用厭氧膠粘貼柔性材料，抵削氣穴作用。

　目前，國內(nèi)大部分脫硫漿液循環(huán)泵的機(jī)械密封壽命在10~12個(gè)月左右，國外進(jìn)口的循環(huán)泵，密封壽命相對長一些，也只能達(dá)到2年左右。為了避免這種情況，我們一般需要對漿液濃度進(jìn)行嚴(yán)格控制，比如將固體的石膏濃度限制在10%～20%，如果不滿足該要求，那么就會造成結(jié)垢堵塞問題。我公司自2002年起，開始研發(fā)脫硫漿液循環(huán)泵配套用機(jī)械密封，至今已經(jīng)過10個(gè)年頭。目前已研究出一種壽命能達(dá)2~5年的新型機(jī)械密封，得到了客戶的好評和認(rèn)同。

　　在十年的研發(fā)和試驗(yàn)過程中，由于經(jīng)驗(yàn)和知識的不足，經(jīng)過了數(shù)百次的失敗，耗資近千萬元，得罪了數(shù)十家用戶，可以說是道路艱難和坎坷。但在很多客戶的長期支持下，在公司研發(fā)小組的長期努力下，經(jīng)過各種不同工況的使用，對出現(xiàn)的各種問題的分析和總結(jié)，對密封結(jié)構(gòu)和安裝方法的不斷改進(jìn)，現(xiàn)已基本掌握了該密封的關(guān)鍵技術(shù)，也在相當(dāng)一部分用戶的典型崗位取得了很好的使用效果。脫硫漿液循環(huán)泵脫硫漿液循環(huán)泵的機(jī)械密封故障也是造成其可靠性降低的一個(gè)重要因素，而機(jī)械密封常發(fā)生的故障包括機(jī)封水管堵塞、脫落、滲漏和動、靜環(huán)破等。有的單位已連續(xù)運(yùn)行三年尚未損壞，有的單位用該密封的泵與國外進(jìn)口泵比較使用，6年后，進(jìn)口泵停運(yùn)了，我們的泵還在運(yùn)行。至此，脫硫漿液循環(huán)泵新型密封的開發(fā)已初告成功?，F(xiàn)把研發(fā)、試用過程中的一些情況向用戶報(bào)告，目的在于：我們在推廣應(yīng)用該技術(shù)的同時(shí)，也能為客戶帶來方便和利益。